[实用新型]用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装夹具，特别是涉及一种用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置。

背景技术

公知的：重型、细长、厚壁筒体锻件热处理的关键制造难点主要是：变形、力学性能均质性。由于厚壁筒体锻件调质卧式淬火受到冷却介质流动性与受热金属表面蒸汽膜热交换性的限制，在无专门搅拌、喷射等的辅助装置的前提下，重型、细长、厚壁筒体的力学性能均质性和热处理椭圆变形将产生限制。为解决热处理变形，目前世界各制造厂主要传统、有效的办法：1在精加工尺寸的基础上留热处理余量，2热处理方法上：a.由于卧式淬火，简易、有效的方式是采用卧式装炉加热，且卧式淬火变形较大。因此，相对留量较大单边25mm，同时，锻件的力学性能均质性较差；b.为解决力学性能均质性，主要采用立式淬火。

对于直径大于2500mm、长度短的大型筒体，由于中心低，平稳性好，为解决变形、力学性能均质性难题，主要采用专用吊具进行立式淬火；对于直径小于2500mm、重量小于20吨以下的薄壁筒体，也可以采用锚链进行立式淬火。

但对于直径小于2500、高度大于3800mm的重型重量大于20吨、细长、厚壁筒体锻件，因直径较小，吊具的开档、起吊稳定性限制，在进行立式淬火的过程中存在相当大的安全隐患，目前淬火吊具很难满足立式淬火；如果采用链条起吊，因工件重量较大，链条与挂钩承重、尺寸限制，也难以采用立式淬火，因此，都是采用卧式加热、卧式淬火。

虽然这种加热方式会导致较大的变形量，需要预留更多的加工余量，但考虑到现场操作和工装辅具的限制，一直以来重型、筒节的淬火都采用简单易行的卧式加热、卧式淬火。对于卧式加热、卧式淬火中变形问题只有加大预留加工余量的方法；对于淬火不足问题，只有最大限度的降低水温，但无法解决淬火的蒸汽膜的影响，同时也进一步加大了变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现重型、细长筒体锻件立式淬火的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，包括提升装置，所述提升装置包括提升横梁以及两组组合提升臂，所述组合提升臂包括连接杆、吊臂以及延伸板，所述两组组合提升臂的连接杆一端与提升横梁连接，所述连接杆的另一端与吊臂连接，所述两组组合提升臂的吊臂之间具有间距，所述吊臂下端设置有延伸板，所述延伸板位于两组组合提升臂之间，用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，还包括限位装置，所述限位装置包括限位弧板以及连接件，所述限位弧板通过连接件连接在吊臂的内侧面上，所述限位弧板内侧设置有圆弧面，且限位弧板的圆弧面与水平面垂直。

进一步的，所述限位弧板与吊臂之间设置有垫块。

进一步的，所述连接件采用带螺帽的螺栓，所述吊臂上设置有通孔，所述连接件穿过限位弧板、垫块以及通孔，并通过螺帽固定在吊臂外侧。

优选的，所述吊臂上设置有滑槽，所述滑槽在吊臂上沿竖直方向延伸，所述连接件穿过滑槽连接限位弧板与吊臂。

进一步的，所述连接件采用带螺帽的螺栓，所述连接件上设置膨胀套，所述连接件一端依次穿过限位弧板、垫块以及滑槽，并通过螺帽固定在吊臂外侧；所述膨胀套设置有中心孔，所述中心孔与连接件配合；所述膨胀套位于螺帽与垫块之间且与滑槽适配。

进一步的，所述吊臂下端设置有拉耳，所述拉耳位于吊臂的外侧面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置，能够实现对重型、细长筒体锻件的稳定起吊、立式淬火。从而克服现有技术中卧式淬火中变形量大以及力学均质性差的问题；减少了变形，提高了锻件力学均质性，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吊臂上设置有通孔的主视图；

图3是本实用新型实施例中吊臂上设置有滑槽的主视图；

图4是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的装夹工件时的结构示意图；

图5是图3中A的局部放大示意图；

图6本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；

图7是是本实用新型实施例中用于重型、细长筒节锻件的立式抱紧与限位装置的装夹工件完成时的结构示意图；