[实用新型]一种阿胶装套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶装套装置。 

背景技术

制造一部生产铁盒阿胶，规格分为500g/盒、250g/盒两种。每班最大产量为1200盒，每天三班生产(每班八小时)。铁盒阿胶的包装现在是通过手工完成，人工装套重复机械劳动强度较大。设备工程管理部提出用机械完成这种劳动，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。经市场调研采购这样一台包装机需要50万元。设备工程管理部有关技术人员详细分析方案，尤其是在铁盒阿胶包装动作流程上给予详细的分析、梳理出了详细包装方案，提出制作这种自动装套设备的方案。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种减轻工人的劳动强度，提高劳动效率的铁盒阿胶自动装套设备。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种阿胶装套装置，至少包括用于将阿胶铁盒输送到包装位置进行包装的进料机构、用于将包装纸包裹在所述阿胶铁盒上的包装机构、用于将包装好的阿胶铁盒输送到下一工位的出料机构；所述进料机构连接所述包装机构；所述包装机构连接所述出料机构。 

进一步，所述进料机构包括用于输送所述阿胶铁盒的传送带、用于放置包装纸和限位的规定导槽、用于将所述阿胶铁盒推送到所述规定导槽的推盒气缸、用于吸起包装纸的真空吸盘；所述推盒气缸设置在所述传送带末端，所述推盒气缸的运动方向与所述传送带运动方向垂直；所述规定导槽对准所述推盒气缸的伸出端，其中放置有预折好的能够三面包裹所述阿胶铁盒的包装纸，包装纸开口面向所述推盒气缸的伸出端；所述真空吸盘位于所述规定 导槽上方。 

进一步，所述包装机构包括用于推送被预折包装纸三面包裹的阿胶铁盒的点胶气缸、用于限位的点胶导槽、用于在所述预折包装纸上点胶的点胶机、用于把所述预折包装纸的一个小边折起粘合的包装纸导向器；所述点胶气缸位于所述规定导槽侧面，所述点胶气缸的推出方向与所述规定导槽垂直；所述点胶导槽对准所述点胶气缸的推出端；所述点胶机和包装纸导向器位于所述点胶导槽一侧，所述包装纸导向器位于所述点胶机下游。 

进一步，所述出料机构包括用于把粘合好的阿胶铁盒输送到下一工位的对夹传送带；所述对夹传送带的输入端对准所述点胶导槽的出口。 

本实用新型的优点是： 

减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 

本实用新型提供了如附图1所示的一种阿胶装套装置，至少包括进料机构、包装机构、出料机构；进料机构用于将阿胶铁盒1输送到包装位置进行包装；出料机构用于将包装好的阿胶铁盒1输送到下一工位；包装机构用于将包装纸2包裹在阿胶铁盒1上。进料机构连接包装机构；包装机构连接出料机构。 

进料机构包括传送带3、规定导槽4、推盒气缸5、真空吸盘(图中未示出)；传送带3用于将阿胶铁盒1输送到推盒气缸5的推盒位置；规定导槽4用于放置被真空吸盘吸起的预折包装纸2；推盒气缸5用于将阿胶铁盒1 推送到规定导槽4，被预折包装纸2三面包裹。推盒气缸5设置在传送带3末端，推盒气缸5的运动方向与传送带3运动方向垂直；规定导槽4对准推盒气缸5的伸出端，其中放置有预折好的能够三面包裹阿胶铁盒的包装纸2，包装纸2开口面向推盒气缸5的伸出端；真空吸盘位于规定导槽4上方。 

包装机构包括点胶气缸6、点胶导槽7、点胶机8、包装纸导向器9；点胶气缸6用于将被预折包装纸三面包裹的阿胶铁盒1沿点胶导槽7经过点胶机8和包装纸导向器9；点胶机8在预折包装纸2上点胶；包装纸导向器9把预折包装纸2的一个小边折起粘合。点胶气缸6位于规定导槽4侧面，点胶气缸6的推出方向与规定导槽4垂直；点胶导槽7对准点胶气缸6的推出端；点胶机8和包装纸导向器9位于点胶导槽7一侧，包装纸导向器9位于点胶机8下游。 

出料机构包括对夹传送带10，把粘合好的阿胶铁盒1输送到下一工位。对夹传送带10的输入端对准点胶导槽7的出口。 

通过铁盒阿胶纸套包装机动作分解，用西门子200ｐｌｃ做控制系统，使用气缸、点胶机等为执行器，通过编程和调试，设备性能稳定，运行良好，达到28盒/分钟的技术要求，使前后工序能够协调运行。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。