[实用新型]冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备。

背景技术

随着我国钢铁业的迅速发展，国内冷轧机组种类多样化，其中二十辊冷轧机组以其特有的优势被国内很多轧钢厂家所采用。二十辊冷轧机组产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修，停机时间及机组的作业率等，工作辊及一中间辊更换较为频繁，是停机的主要情况之一，缩短工作辊及一中间辊更换时间对提高产品产量具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的设计目的就是要缩短冷轧设备工作辊及一中间辊（下文简称轧辊）的换辊时间，从而提高产品产量。

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置，它的特点是：底车框架下方前部装有被动车轮而后部装有主动车轮，固定在底车框架后部上的电机ⅰ经链轮、链条与所述主动车轮连接。电机ⅱ固定于所述底车框架后部上，经齿轮、齿条与固定于齿条上端的长条形的升降架连接。升降架纵向等距通过转轴ⅱ安装有导向辊轮。底车框架上在升降架的两侧均固定有横向换辊装置框架及竖向框架。横向换辊装置框架均倾斜安装。轧辊支架通过导轮置于换辊装置框架上。长条形的升降架前下方固定有轧辊导入装置驱动气缸经拉杆ⅱ与轧辊导入装置的下部铰接。轧辊导入装置上部固定有立板ⅱ。立板ⅱ通过转轴ⅰ铰接两端面积不同的轧辊导入装置挡板。长条形的升降架后端固定有轧辊导出装置驱动气缸经拉杆ⅰ与轧辊移出导向件的下端铰接。轧辊移出导向件的上部设有立板ⅰ，该立板ⅰ上部设有斜边。定位挡板通过销与换辊装置框架铰接。定位挡板朝上的一边一端为直边，另一端设有凸起。换辊装置框架上还固定有定位销。换辊装置框架靠近升降架的一端设有L形的转臂。转臂一端面积大一端面积小，上侧边形成V形凹进，并通过转轴ⅲ与转臂人力驱动手柄连接。在换辊装置框架上在对应于转臂面积小的一端处还固定有定位桩。横向框架及带有导轮的轧辊支架在升降架的两侧的车框架上竖直方向安装两套。

采用了上述技术方案的本实用新型具有如下优点：

换辊装置通过齿轮电机驱动，链轮、链条传动，实现快速进、出换辊区；

升降台通过齿轮电机驱动，齿轮、齿条传动，快速将新、旧轧辊升降到合适位置，缩短轧辊位置调整所用时间；

导向装置通过气缸驱动，实现轧辊从升降台与换辊装置框架间的快速导入、导出，节省人力、节约换辊时间；

轧辊导向与换辊装置框架上的挡板-销轴机构设计，实现了轧辊的自动定位与顺序补给；

轧辊支架整体式设计为可以使换辊车存放新辊、旧辊达到一定数量后整体吊运，节约新、旧轧辊搬运时间。

本实用新型通过以上技术方案显著地缩短轧辊换辊时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置的主剖视图。

图2为图1的A-A剖视图，图中右侧的箭头方向表示新辊导入，而左侧的箭头方向表示旧辊导出。

图3为图1的俯视图。

图4～图7为图1的C-C剖视图，是轧辊在本实用新型的框架上移动过程各状态图，展示了轧辊在框架上的自动定位与顺序补给。

图8～图17为图1的B-B剖视图及其N向视图，是轧辊从本实用新型的框架导入升降架过程各状态图，展示了轧辊导入升降架的实现方式。

图18～图22为图1的D-D剖视图及其M向视图，是轧辊从本实用新型的升降架导出到框架过程各状态图，展示了轧辊从升降架导出的实现方式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工作方法进行详细说明。

如图1～3所示，为本实用新型主剖视图、A-A剖视图和俯视图。本实用新型的冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置由四部大分组成，即底车、导向装置、换辊装置框架和轧辊支架6。其中底车主要包括底车框架1、换辊机进退驱动电机ⅰ-14、升降架升降驱动电机ⅱ-13、升降架升降传动齿轮12、换辊机进退主动轮15和换辊机进退被动轮16组成，导向装置主要包括升降架2、升降架传动齿条11、轧辊导入装置3、轧辊导入装置立板28、挡板8、挡板转轴24、轧辊导入装置驱动气缸18、导入装置传动拉杆22、轧辊导出装置4、导出装置带斜边27的立板26、轧辊导出装置驱动气缸19、导出装置传动拉杆23、导向辊轮17和导向辊轮转轴ⅱ-25组成，换辊装置框架主要包括横向横向框架5、竖向框架33、轧辊支架导向轮10、自动定位挡板7、销29、定位销30、转臂20、转臂转轴ⅲ-32、转臂人力驱动手柄21和转臂定位桩31组成。图中序号9为轧辊。