[实用新型]一种掘进机用环形喷雾结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾结构，尤其是一种掘进机用环形喷雾结构。

背景技术

当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业，我国掘进机市场前景可观，其市场需求巨大。而掘进机工作环境恶劣，为了确保掘进机的使用寿命，掘进机除尘是掘进机设计的一项重要内容，在众多除尘方式当中，喷雾除尘是较为有效的一种，喷雾效果不佳。

由此，本发明人考虑对现有的掘进机喷雾结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种掘进机用环形喷雾结构，其利用环形构造的喷雾座机喷雾架连接，并实现围绕掘进机工作臂及减速器连接处喷出环形水雾，同时冷却截齿、降低损伤，减少扬尘。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种掘进机用环形喷雾结构，该喷雾结构设置于掘进机工作臂及减速器连接处，该喷雾结构通过多个螺栓固定于上述连接处上，且所述喷雾结构位于所述连接处的上方，进而喷出环形雾，进而吻合切割头的形状，而一方面，水雾能包裹住切割所产生的扬尘；另一方面，水雾能直达切割头与被切割物的工作面，冷却截齿、降低损伤，减少扬尘；所述喷雾结构包括喷雾座及喷雾架，所述喷雾座固定于喷雾架上，并形成一体式结构，进而形成环形喷雾结构。

进一步，所述喷雾座及喷雾架均呈圆环状，且具有同一个中心点，而所述喷雾座的半径小于喷雾架的半径。

进一步，所述喷雾座上均匀设置有多个通孔，而每个通孔均为斜向设置的T型通孔，该通孔小半径的端面与喷雾架上对应位置上的贯穿孔连接，并形成喷出通道。

进一步，所述喷雾架上均匀分布有多个贯穿孔，每个贯穿孔为水平设置的T型通孔，该贯穿孔大半径的端面与上述通孔小半径的端面对应设置，且相互连通。

进一步，所述喷雾架上还设置有多个小孔，所述小孔位于贯穿孔交叉设置，所述每个小孔的直径小于贯穿孔的直径。

进一步，所述喷雾架一侧设置有凹槽，所述凹槽位于喷雾架环形内壁边沿。

进一步，所述凹槽为圆弧形凹槽。

本实用新型利用环形构造的喷雾座机喷雾架连接，并实现围绕掘进机工作臂及减速器连接处喷出环形水雾，而喷雾的形状吻合切割头的形状，一方面，水雾能包裹住切割所产生的扬尘；另一方面，水雾能直达切割头与被切割物的工作面，冷却截齿、降低损伤，减少扬尘。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是图1中沿A-A剖视图；

图3是本实用新型在实施例中安装位置及工作示意图一；

图4是本实用新型在实施例中安装位置及工作示意图二；

图5是本实用新型在实施例中安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种掘进机用环形喷雾结构，其利用环形构造的喷雾座机喷雾架连接，并实现围绕掘进机工作臂及减速器连接处喷出环形水雾，同时冷却截齿、降低损伤，减少扬尘，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5所示，一种掘进机用环形喷雾结构，该喷雾结构1设置于掘进机工作臂2及减速器3连接处，该喷雾结构1通过多个螺栓4固定于上述连接处上，且所述喷雾结构1位于所述连接处的上方，进而喷出环形雾。

请参阅图1至图5所示，所述喷雾结构1包括喷雾座11及喷雾架12，所述喷雾座11固定于喷雾架12上，并形成一体式结构，进而形成环形喷雾结构，所述喷雾座11及喷雾架12均呈圆环状，且具有同一个中心点，而所述喷雾座11的半径小于喷雾架12的半径。

请参阅图1至图5所示，所述喷雾座11上均匀设置有多个通孔111，而每个通孔111均为斜向设置的T型通孔，该通孔111小半径的端面与喷雾架12上对应位置上的贯穿孔121连接，并形成喷出通道；所述喷雾架12上均匀分布有多个贯穿孔121，每个贯穿孔121为水平设置的T型通孔，该贯穿孔121大半径的端面与上述通孔111小半径的端面对应设置，且相互连通；所述喷雾架12上还设置有多个小孔122，所述小孔122位于贯穿孔121交叉设置，所述每个小孔122的直径小于贯穿孔121的直径；所述喷雾架12一侧设置有凹槽123，所述凹槽123位于喷雾架12环形内壁边沿，所述凹槽123为圆弧形凹槽。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。