[实用新型]点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机领域，尤其是涉及自动焊接机中的点焊装置。

背景技术

在目前的电池保护板镍片焊接领域，主要有两种焊接方法。一种是采用电阻点焊的方式对电池的保护板上镍片进行焊接，这种方法对电池的保护板进行焊接的时候，需要在保护板上预先贴好一个较厚的方形镍块，然后再将镍片点焊到方形镍块上，目前通过这种方法的自动焊接机已经存在，并且能够快速、精确地完成保护板和镍片的焊接过程，但是采用这种方法的自动焊接机必须先贴好方形镍块，这样，对于保护板的焊接的成本就较高，不利于降低生产成本；而另一种焊接方法是采用电烙铁锡焊，而目前市面上采用电烙铁锡焊，均是采用人工焊接的方式，将镍片焊接在电池保护板的焊盘上，这种方法的好处是可以节约方形镍块，但是目前仅能通过人工焊接，因此焊接的效率低、产品的稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有采用电阻点焊的自动焊接机必须使用方形镍块从而造成焊接成本高，而采用电烙铁锡焊仅能通过人工焊接而导致的效率低、产品的稳定性差的缺点，提供一种点焊装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：点焊装置，用于将镍片焊接于已设有锡膏的电池保护板的焊盘上，包括将所述镍片压在所述焊盘上的预压装置、将所述锡膏融化的电烙铁装置以及带动所述预压装置和所述电烙铁装置在竖直方向上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定板、设于所述固定板上的电机、由所述电机驱动转动的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及设于所述齿条底部可由所述齿条带动在竖直方向上下移动的驱动板，所述预压装置以及所述电烙铁装置均固定于所述驱动板上。

进一步地，所述电烙铁装置包括电烙铁以及将所述电烙铁倾斜设置、且可在所述驱动板上相对于所述驱动板转动的第一固定板，所述电烙铁通过所述第一固定板固定于所述驱动板上，且随所述驱动板在竖直方向上下移动。

具体地，所述电烙铁上设有烙铁嘴，所述烙铁嘴的尖端设于所述焊盘的顶部。

具体地，所述第一固定板包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述第一平板上设有轴承，所述轴承的内圈固定于所述驱动板上，所述电烙铁固定设置于所述第二平板上。

具体地，所述电烙铁装置还包括复位弹簧，所述第一固定板的第一平板与第二平板的连接处设有一连接柱，所述驱动板上设有一定位柱，所述复位弹簧的一端固定于所述定位柱上，另一端固定于所述第一固定板的连接柱上。

具体地，所述电烙铁的中轴线与所述驱动板的中轴线之间的夹角α为10°～60°。

进一步地，所述预压装置包括设于所述驱动板侧面的第二固定板以及设于所述第二固定板上设有可抵接所述镍片的预压杆。

具体地，所述第二固定板上设有一竖直的通孔，所述预压杆穿设于所述通孔内并从所述通孔的底部伸出抵接于所述镍片上。

进一步地，所述点焊装置还包括将助焊剂注射到所述焊盘上的点助焊剂装置，所述点助焊剂装置包括可将所述助焊剂自动注射到所述焊盘上的气动注射器以及将所述气动注射器倾斜设置于所述驱动板上的第三固定板。

具体地，所述气动注射器上设有针头，所述针头的尖端设于所述焊盘的顶部。

具体地，所述气动注射器的中轴线与所述驱动板的中轴线之间的夹角β为40°～80°

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的点焊装置，应用于自动电焊机上，该点焊装置主要是采用电烙铁锡焊的方式，将电池保护板上的镍片焊接到保护板的焊盘上，从而实现采用电烙铁对电池加工中点焊过程的操作，实现了采用电烙铁焊接的自动化点焊过程，从而能够节约电池点焊加工过程中的加工成本，同时能够准确有效地完成电池保护板上镍片的焊接，加工速度、效率提高、焊接的精确度提高，并且解决了因为人工进行电烙铁锡焊的效率低、产品的稳定性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的已经点焊好的电池保护板的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的点焊装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的点焊装置的驱动装置的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的点焊装置的电烙铁装置的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的点焊装置的电烙铁、气动注射器与驱动板连接时的正视图；

图7是本实用新型实施例提供的点焊装置的预压装置的分解结构示意图；