[实用新型]电火花线切割机床倾角切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是涉及一种电火花线切割机床倾角切割夹具。

背景技术

在现有加工技术和辅助夹具的条件下，在加工与装夹基准面有一定夹角的平面特征时（如加工燕尾型滑轨时），只能采用调节上下导丝轮的相对位置，使电极丝与机台平面成一夹角。然而在这种位置情况下，切削液就不能冲刷到放电点，不能发挥应有的作用，而且电极丝能实现的夹角范围很小，很多时候不能加工。对于轴线与装夹基准面成一夹角的孔类特征（如圆孔、燕尾槽、管件内壁）则根本无法加工。

目前使用简单的装夹台和压板配合，虽然可以方便的实现板类零件装夹，但对于圆柱类零件却难以装夹，且每次装夹都要通过来回移动电极丝并结合千分表找正，导致找正时间长、机器待机时间长、生产效率低下。显然，现有的夹具不能满足加工要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可绕X轴、Y轴旋转，使装夹基面与电极丝成任意角度，而电极丝保持竖直的电火花线切割机床倾角切割夹具。

本实用新型包括基座、第一转轴、第二转轴、可旋转装夹台、可拆装调整基准块、压板和压板锁紧丝杆；

基座固定在外部机台上；第一转轴一端插入设于基座的轴孔，与基座构成轴孔配合式铰接，并通过第一锁紧件锁紧，第一转轴另一端设有径向轴孔；第二转轴一端插入第一转轴另一端所设径向轴孔，与第一转轴构成轴孔配合式铰接，并通过第二锁紧件锁紧；第二转轴另一端插入设于可旋转装夹台的轴孔，与可旋转装夹台构成轴孔配合式铰接，并通过第三锁紧件锁紧；基准块设于可旋转装夹台上，压板套在压板锁紧丝杆上，压板锁紧丝杆下端与可旋转装夹台螺接。

所述基座的轴孔最好为阶梯通孔；所述第一转轴另一端所设径向轴孔最好为通孔；所述可旋转装夹台的轴孔最好为盲孔。

所述可旋转装夹台底面最好设有V型槽，V型槽与可旋转装夹台一体式结构或通过紧固件连接，V型槽便于装夹外表面为圆柱形的工件。

所述压板上最好设有支撑丝杆，支撑丝杆上端与压板螺接，支撑丝杆下端抵压在可旋转装夹台表面。

所述第一转轴和第二转轴最好均设有环形凹槽，所述第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件均采用螺栓，各螺栓分别触压在对应的环形凹槽表面。这样可避免锁紧件（螺栓）挤压破坏轴孔配合面。

所述第一转轴和第二转轴最好均设有刻度盘。

与现有技术比较，本实用新型具有如下优点：

由于第一转轴与基座构成轴孔配合式铰接，第二转轴与第一转轴构成轴孔配合式铰接，并也与可旋转装夹台构成轴孔配合式铰接；这样就可实现可旋转装夹台绕X轴、Y轴的旋转，可旋转装夹台可变换任意角度，因此加工工件时，通过调整可旋转装夹台的工位角度，就可使装夹基面与电极丝成任意角度，而电极丝保持竖直，从而使得加工操作十分方便，加工位置不受限制，而且圆柱形外观的工件可通过可旋转装夹台底面所设V型槽进行可靠装夹。平面型装夹基准面的零件可以利用基准块准确快速定位装夹。另外，在基座上可设有调校基准面，可利用角规或正弦规对装夹基面与机台平面之间夹角的进行精准调校。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例的基座结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一转轴结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第二转轴结构示意图。

图5为本实用新型实施例的可旋转装夹台结构示意图。

图6为本实用新型实施例的使用状态示意图（加工棱体工件上的斜孔）。

图7为本实用新型实施例的使用状态示意图（加工圆柱形管件工件的内壁）。

具体实施方式

参见图1～5，本实施例包括基座1、第一转轴2、第二转轴3、可旋转装夹台4、基准块402、压板405、压板锁紧丝杆406和支撑丝杆404。

基座1通过基准面与机台P接触，并通过螺栓101锁定在机台P上。基座1的通孔12与第一转轴2一端的圆柱面配合，并通过螺栓102挤压环形凹槽圆柱面21锁定。第一转轴另一端通过径向通孔23与第二转轴3一端配合，并通过螺栓201挤压环形凹槽圆柱面31锁定，第二转轴3另一端与可旋转装夹台4的盲孔41配合，并通过螺栓401挤压环形凹槽圆柱面31锁定。