[实用新型]下模阻流结构改进的热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种下模阻流结构改进的热挤压模具。

背景技术

各种型材成型都通过热挤压模具来实现，一般热挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，导流板上设有桥位，材料经过各桥位间的分流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的焊合室底面都是环形平面结构，材料沿分流孔进入焊合室，材料在焊合室内聚流后进入成型孔内成型，然而由于焊合室底面是平面的，则材料在焊合室内流动量小，各个分流孔内的材料难以很好的焊合，成型的产品表面就会产生沿其长度方向的直线型焊合线，这样就影响了产品的强度，产品在使用过程中容易出现开裂损坏。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种下模阻流结构改进的热挤压模具，该下模阻流结构改进的热挤压模具结构简单，材料在焊合室内形成旋流，产品上焊合线轻微甚至消失，提高了产品的强度和表面精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下模阻流结构改进的热挤压模具，包括能够前后叠加连接在一起的上模和下模，上模进料端设有导流板，导流板上设有若干桥位，各个桥位之间形成分流孔，上模的出料端设有芯头，下模自进料端到出料端依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述下模焊合室底面设有一圈轴向高度逐渐降低的螺旋形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋形结构为焊合室底面上环绕于成型孔的一圈挡壁，该挡壁沿下模轴向高度方向呈螺旋形。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋形结构为整个焊合室底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述桥位的棱边均设有圆角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将下模的焊合室底面设计成轴向高度逐渐降低的螺旋型结构，材料自分流孔进入焊合室后，在焊合室内会形成旋流，使各个分流孔内流入焊合室内的材料充分焊合，材料经成型孔成型后的产品表面焊合线轻微甚至消失，轻微焊合线也呈螺旋曲线的方式延伸，其整体强度高，在弯折、冷拔和拉伸时不易开裂损坏，且产品表面精度高，尺寸误差小。

附图说明

图1为本实用新型结构原理主视图；

图2为本实用新型结构原理府视图；

图3为图2中焊合室自A处至B处的展开状态示意图。

具体实施方式

实施例：一种下模阻流结构改进的热挤压模具，包括能够前后叠加连接在一起的上模1和下模2，上模1进料端设有导流板，导流板上设有若干桥位3，各个桥位之间形成分流孔4，上模1的出料端设有芯头5，下模2自进料端到出料端依次设有连通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6与上模1的分流孔4连通，上模1的芯头5插设于下模2的成型孔7内，所述下模2焊合室6底面设有一圈轴向高度逐渐降低的螺旋形结构，通过焊合室6内底面上设置螺旋形结构，使自分流孔4进入焊合室6内的材料产生高速旋转，使材料在焊合室6内充分融合，最大程度的降低甚至消除焊合缝，即使存在轻微焊合缝，其在产品长度上也呈螺旋状态分布，保证产品强度高，产品表面质量好，产品加工误差小。

所述螺旋形结构为焊合室6底面上环绕于成型孔7的一圈挡壁，该挡壁沿下模2轴向高度方向呈螺旋形，材料在挡圈和焊合室6底面之间的通道内流动，同时漫过挡圈部分流入成型孔7，且流入成型孔7内的材料依然呈旋转流动状态，这样可以最大程度减小甚至消除焊合缝。

所述螺旋形结构为整个焊合室6底面，材料进入焊合室6后，沿焊合室6底面的螺旋形结构快速旋转后流入成型孔7进行成型，保证材料在焊合室6内充分融合。

所述桥位的棱边均设有圆角。