[实用新型]一种危险废物固化、稳定化预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物固化、稳定化预处理装置，特别涉及一种能够二次利用湿废物中废水的危险废物固化、稳定化预处理系统。

背景技术

预处理是危险固废安全填埋的前处理步骤。危险废物安全填埋通常为区域性危险集中处置设施，所接纳危险废物种类多，性状差异大，多数危险废物无法满足安全填埋场对废物直接填埋的要求，填埋处置之前必须采取一定的预处理手段对入场废物性状进行控制，是废物经过预处理后，危害性得到降低、减轻或消除，满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中废物入场标准。

危险废物预处理计数包括、破碎、中和、氧化还原、固化/稳定化等多种措施。其中固化/稳定化计数由于具有处理效果稳定、处理过程简单、处理费用低廉等特点，而被广泛应用于危险废物的预处理过程中。目前国内外采用的固化/稳定化方法主要有：水泥固化、石灰/粉煤灰固化、塑性材料固化、药剂稳定化等。不同的计数方法使用于不同的废物种类，例如药剂稳定化计数主要使用与重金属类废物、水泥固化适用与重金属、非重金属等多种废物等。

现有技术中处理设备对含水量较大的污泥，没有区别对待而是直接固化，处理时容易粘在搅拌机的机壁上，如果事先进行脱水处理，要处理脱下来的污水，又比较繁琐，效率不高。此外现有危险固废预处理机器处理时容易产生粉尘，噪音很大，不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术含水量较大的污泥处理时，容易粘黏在搅拌机机壁上影响效率，如果事先脱水又需要处理产生的污水问题，提供一种危险废物固化、稳定化预处理系统，该装置能够将湿污泥中的污水二次利用，即不会直接搅拌湿污泥，又不需要处理脱水湿污泥产生的污水。

本实用新型解决的第二个问题是解决现有危险固废预处理机器处理时容易产生粉尘，不够环保的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种危险废物固化、稳定化预处理系统，包括废物存储计量输送机，水存储计量输送装置，药剂存储计量输送装置粉体物料存储计量输送装置，搅拌机；废物存储计量输送机内还设置有一个或多个湿废物脱水机，和与湿废物脱水机相连接的污水回收箱，污水回收箱连接到搅拌机内。

上述废物存储计量输送机还安装有一套或多套粉尘回收存储装置，包括风机和与之连接的粉尘回收箱。

上述的危险废物固化、稳定化预处理系统，所述废物存储计量输送机为一套或多套。

上述的危险废物固化、稳定化预处理系统，所述粉体物料存储计量输送装置为一套或多套。

废物存储计量输送机、药剂存储计量输送装置、粉料存储计量输送装置、污水回收箱与搅拌机连接。水存储计量输送装置与搅拌机和药剂存储装置相连，自动控制装置通过气路与各装置连接，实现电器自动化控制。

危险废物固化/稳定化预处理系统，其中药剂计量输送装置和水存储计量输送装置连接，污水回收存储箱和搅拌机相连接，使得污水能够进入搅拌机充当正常水来使用。粉料计量输送机的个数根据需要设置，如果经常用到多种粉体，如粉煤灰、水泥、石灰等，分别设置在一个粉料输送机内。除尘器和废物存储计量输送装置连接，将加入过程中产生的飞灰吸收，全部输送到粉尘存储器中。

成套设备系统运行的时候：

1.干污泥状态（湿度在30﹪以下）首先将废物、各类粉体物料、药剂和水分别从各自的存储处经计量后送入搅拌机中。搅拌机接纳一定量的废物后，停止加入。搅拌机内物料配比完成后进行混合搅拌。混合搅拌、反应后的物料通过搅拌机的翻转卸料装置排出，由运输车在搅拌机下方承接并运送。

2.湿污泥状态（湿度在30﹪以上）首先将废物倒入污泥脱水机中，其中水分脱到一定程度，进入搅拌机中，加入各类粉体物料、药剂分别从各自的存储处经计量后送入搅拌机中。搅拌机接纳一定量的废物后，停止加入。搅拌机内物料配比完成后进行混合搅拌。混合搅拌、反应后的物料通过搅拌机的翻转卸料装置排出，由运输车在搅拌机下方承接并运送。

3.干污泥和湿污泥两者都有，将干污泥放入污泥下料斗中，同时湿污泥放入污泥脱水机中进行脱水，将脱下来的污水存储在污水回收装置中。加入各类粉体物料、药剂和污水分别从各自的存储处经计量后送入搅拌机中。搅拌机接纳一定量的废物后，停止加入。搅拌机内物料配比完成后进行混合搅拌。混合搅拌、反应后的物料通过搅拌机的翻转卸料装置排出，由运输车在搅拌机下方承接并运送。此时湿污泥脱水完成，加入搅拌机中，如2中的步骤继续进行搅拌，在同时向污泥放料斗中加入干污泥，以此反复。

本实用新型具有积极的效果：