[实用新型]真空甩带炉坩埚倾倒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空感应熔炼技术领域，特别涉及一种真空甩带炉坩埚倾倒装置。

背景技术

真空甩带炉熔炼过程中，坩埚内的熔液温度较高，比较危险，无法直接操作。现有的真空甩带炉坩埚倾倒装置使用的是液压比例阀控制的方式，这种倾倒装置形式较多，在使用时很容易出现故障及失误，安全性较差，故障发生率较高，出现失误的后续处理较为繁琐，影响生产进度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有的真空甩带炉坩埚倾倒装置通过液压比例阀实现控制，这种控制装置控制精度低，设备故障率高，容易出现失误，影响生产进度。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空甩带炉坩埚倾倒装置，包括炉体、坩埚、电机以及倾倒装置，所述坩埚位于炉体内，所述倾倒装置包括：电机、减速传动装置、倾倒主轴和坩埚固定装置，所述坩埚通过坩埚固定装置连接在倾倒主轴的一端，所述倾倒主轴的另一端通过减速传动装置与电机连接，所述减速传动装置位于炉体外；所述电机与连接有PLC控制单元。

所述减速传动装置包括连接在电机主轴上的主动减速齿轮、与倾倒主轴连接的从动减速齿轮和连接在两个齿轮之间的传动链条。

所述主动减速齿轮和从动减速齿轮之间设有连接板。

所述倾倒主轴转动连接在炉体的侧壁上。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：将坩埚固定在主轴的一端，主轴另一端通过减速传动装置与电机连接，倾倒装置结构简单，控制灵活；利用PLC实现对控制电机的控制，从而实现了坩埚倾倒工序的自动控制，控制精度高，自动化程度提高，可靠性好，结构简单，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述真空甩带炉坩埚倾倒装置的结构示意图。

其中，1、轴承；2、倾倒主轴；3、减速传动装置；4、电机；5、坩埚；6、坩埚固定装置；7、炉体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示为坩埚5倾倒装置的结构示意图，倾倒主轴2通过轴承1，转动连接在炉体7侧壁上，倾倒主轴2位于炉体7内的一端通过坩埚固定装置6与坩埚5连接；倾倒主轴2位于炉体7外的另一端连接有从动减速齿轮，从动减速齿轮连接有传动链条，传动链条与主动减速齿轮连接，主动减速齿轮固定连接在电机4的主轴上；主动减速齿轮与从动减速齿轮之间连接有连接板；电机4通过PLC控制单元实现控制。

由于电机4与倾倒主轴2之间通过齿轮链条链接，传动过程无打滑现象；电机4转过的转数与坩埚5的倾角相对应，无需查看炉体7内部情况即可了解坩埚5的倾斜状态。

操作时，预先在PLC控制单元里设置好控制程序，通过PLC控制单元启动电机4，开始倾倒操作。电机4主轴带动主动减速齿轮同步转动，主动减速齿轮通过传动链条带动从动减速齿轮转动，从动减速齿轮与倾倒主轴2同步转动，进而带动坩埚5，使坩埚5倾斜，实现倾倒的目的。倾倒完毕后，PLC控制单元控制电机反转，将倾斜的坩埚5恢复至正常状态，等待下一次倾倒操作。

主动减速齿轮与从动加速齿轮之间设有连接板，起连接和固定作用，使两个齿轮保持固定的距离，保证减速传动装置3正常工作；同时也起到防护罩的作用，保障安全。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用齿轮链条链接电机4和倾倒主轴2、倾倒主轴2与坩埚5固定连接、倾倒主轴2与炉体7转动连接，并采用PLC控制单元控制电机4的方式，实现了坩埚5倾倒工序的自动控制，控制精度高，设备结构简单，故障率较低，自动化控制程度高，工作效率高，可实现连续大批量的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。