[实用新型]一种用于螺旋槽专机的立柱旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种用于加工螺旋槽专机的立柱旋转机构。

背景技术

螺旋槽专机是用于磨削零件螺旋槽的一种加工设备，目前，由于螺旋槽呈不同角度分布在零件上，因此如何使磨削砂轮的母线与工件螺旋升角吻合是重要解决难题，现有用螺旋槽专机只能通过程序或夹具角度来调节，使得磨削砂轮的母线与工件螺旋升角吻合，这样不仅影响加工及生产质量，费时费力，还大大提高了生产及投入成本，易使工件螺旋槽倾斜度超差。

实用新型内容

本申请人针对上述现问题，进行了研究改进，提供=一种用于螺旋槽专机的立柱旋转机构，通过对立柱角度微调，有效实现了砂轮母线与工件螺旋升角的完全吻合。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于螺旋槽专机的立柱旋转机构，包括一定子板，所述定子板的上部通过旋转定位销与转子板销接，于所述转子板的上部固接立柱，在所述立柱内装置受力杆，所述受力杆的一端贯穿并偏心装置所述转子板及定子板内，受力杆的另一端连接一传动机构；

所述传动机构的具体结构如下：包括与立柱连接的丝杆套，丝杆贯穿装置于所述丝杆套内，位于所述丝杆的一端对称装置推块，位于所述丝杆的另一端连接手轮。

其进一步技术方案在于：

两推块之间与所述受力杆的端部抵接；

于所述旋转定位销的外周装置滚针轴承；

于所述转子板上开有供“T”形螺钉嵌接的“T”形槽，所述“T”形槽呈圆周布置于所述转子板上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过旋转手轮实现对丝杆及推杆之间的转动，由于受力杆贯穿并偏心装置于定子板及转子板上，并且丝杆套与立柱连接形成一体，因此当丝杆产生旋转力后传递至受力杆，由于受力杆无法转动，因此该旋转力驱动与丝杆套连接的立柱及转子板，以旋转定位销为旋转点进行转动，实现了立柱的调节，间接实现了装置在立柱上的磨头及砂轮的调节，有效实现了砂轮母线在加工时与工件螺旋升角的完全吻合，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、定子板；2、“T”形槽；3、转子板；4、旋转定位销；5、“T”形螺钉；6、手轮；7、受力杆；8、推块；9、丝杆套；10、丝杆；11、立柱；12、拖板；13、固定板、14、磨头架；15、磨头；16、砂轮；17、滚针轴承；。具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于螺旋槽专机的立柱旋转机构，包括一定子板1，定子板1的上部通过旋转定位销4与转子板3销接，于旋转定位销4的外周装置滚针轴承17。于转子板3的上部固接立柱11，在所述立柱11内装置受力杆7，受力杆7的一端贯穿并偏心装置转子板3及定子板1内，受力杆7的另一端连接一传动机构；传动机构包括与立柱11连接的丝杆套9，丝杆10贯穿装置于所述丝杆套9内，位于丝杆10的一端对称装置推块8，上述受力杆7的端部伸入两推块8之间并与其抵接，位于丝杆10的另一端连接手轮6。于转子板3上开有供“T”形螺钉5嵌接的“T”形槽2，“T”形槽2呈圆周布置于所述转子板3上。

本实用新型的具体工作过程如下；

如图1所示，在立柱11的一侧还装置拖板12，拖板12上装置固定板13，固定板13上装置磨头架14，磨头架14上装置磨头15，磨头15与砂轮16连接。当需要微调的时，操作人员通过转动手轮6，驱动丝杆10在丝杆套9内作自旋转运动，同时与丝杆10端部连接的推块8也作旋转运动，由于受力杆7为偏心装置并且无法转动，因此该旋转力传递通过丝杆套9传递至立柱11，驱动立柱11及转子板3以旋转定位销4为旋转点进行转动，当立柱1转动到合适位置时，通过装置在“T”形槽2内的“T”形螺钉5进行锁紧，以便进行磨削工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。