[实用新型]全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒及其排草装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地说，本实用新型涉及一种全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒及其排草装置。

背景技术

目前谷物联合收割机排草口处都采用脱粒滚筒排草齿杆或排草齿板的形式，当谷物桔杆从脱粒滚筒排出时，在排草口处，由脱粒滚筒排草齿杆或排草齿板将脱粒后的桔杆排出。当喂入不均匀时，由排草齿杆或排草齿板排草时，易出现排草不干净，造成排草口处桔杆缠绕，易在排草口堵塞；此外，现有的谷物联合收割机脱粒滚筒不利于作物的分离，存在夹带损失大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出一种全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒及其排草装置。

本实用新型提出的技术方案如下：

一种全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒的排草装置，包括脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括若干脱粒部件环绕脱粒滚筒轴并固定连接于支撑辐盘环周方向而形成，所述脱粒滚筒轴贯穿并固定于所述支撑辐盘上；所述排草装置还包括：

一个以上排草板，其固定于所述脱粒部件上；

脱粒齿，其沿所述脱粒部件的轴线方向依次排布并固定于其上，从进草端到排草端所述脱粒齿的长度不同。

本实用新型同时保护了包括所述排草装置的全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒。

本实用新型在脱粒滚筒中增加了排草板，使从脱粒滚筒排出的桔杆可顺畅地从排草口处排出，防止脱粒清选系统排草口堵塞，此排草装置结构简单，效果好，提高了作业效率；同时脱粒部件上从进草端到排草端依次安装有若干段不同长度的脱粒齿，脱粒分离效果明显，解决了夹带损失大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒排草装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-脱粒部件  2-排草板  3-支撑幅盘  4-脱粒滚筒轴  5-脱粒齿

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒的排草装置，如图1所示，其包括若干脱粒部件1，所述若干脱粒部件1环绕脱粒滚筒轴4并固定连接于支撑辐盘3环周方向而形成脱粒滚筒；所述支撑辐盘3包括二个以上，其彼此间平行排列，每个支撑辐盘3的中心在一条直线上，所述脱粒滚筒轴4穿过全部支撑辐盘3的中心，并与支撑辐盘3固定连接，即所述脱粒滚筒轴4的轴线即为所述支撑辐盘的中心连线；所述脱粒部件1，具体地，可为脱粒齿板或者脱粒齿杆，其上固定连接有若干个排草板2；所述排草板2通常采用矩形或正方形。上述所述的固定连接方式通常可为焊接或螺栓连接。

若干个所述排草板2沿着所述脱粒部件1的轴向均匀分布，使脱粒滚筒排草时，在排草位置形成一个排草面，从而实现排草流畅，防止排草口堵塞，继而提高了全喂入谷物收割机工作效率。

另一方面，所述脱粒部件1沿其轴线方向从进草端到排草端设有长度不同的脱粒齿5，例如，所述脱粒齿5的长度设计采用自进草端到排草端由短到长。

进而优选的，安装于所述脱粒滚筒上的所述脱粒部件1即脱粒齿板或者脱粒齿杆的轴线自进草端到排草端向所述脱粒滚筒轴4的轴线倾斜，与所述脱粒滚筒轴4的轴线呈0.3-1度夹角，也即所述脱粒滚筒的直径自进草端到出草端由大变小。

实践表明，自进草端到排草端，脱粒齿5的长度由短变长，脱粒滚筒的直径由大变小，将会更有利于设备脱粒，降低夹带损失率，提高设备作业性能。

进而，采用了上述排草装置的全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒，也具有结构简单，排草效果好的特点。其脱粒分离能力强，可以提高谷物的脱净率，明显减少脱粒过程中的夹带损失，加快联合收割机的作业速度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应当涵盖本实用新型请求保护的技术方案范围当中。