[实用新型]瓦楞辊齿型丁骨楞型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞辊，尤其涉及瓦楞辊齿型丁骨楞型结构。

背景技术

随着包装行业的发展,瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展；瓦楞辊是纸板线的心脏部件，其楞形设计的合理性和制造精度，以及耐磨、耐压程度对其使用寿命和纸板线的运行速度有密切关系。齿型轮廓曲线将直接决定纸箱的强度(BCT、FCT)和瓦楞率（TUR）。

现有技术中的齿型的结构形式为“齿顶圆弧与齿底圆弧通过外切直线连接”。因制造成本低、工艺相对简单，而被制造瓦楞辊的厂家广泛采用，但是由于瓦楞辊振动大、噪音大、使用寿命短、工作速度慢，纸板生产浪费大，不经济；

如图1中，为传统齿形的啮合示意图，瓦楞辊在工作时，第五上辊齿廓105与第六下辊齿廓106在啮合中齿侧必须存在一定的第四齿侧间隙K4，只有齿顶圆弧半径r与齿底圆弧R存在差异才能产生合理的齿侧间隙。而齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异的加大，会加速楞型的磨损，磨损后，第四齿侧间隙K4的变小使走纸变的困难。齿廓接触区集中于齿顶和齿沟的点啮合，两侧楞为啮合传递的交替点，齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异越大，啮合轨迹越短，加速度突变或转速愈高，啮合传递交替频率会加快，则产生周期性的强烈振动和噪声。又由于齿侧直线的存在，瓦楞芯纸在成型过程中，齿侧的直线将夹住芯纸能使瓦楞纸板楞型形状接近于三角形，从而使其纸板的挺度即平面压缩强度较高，但其齿型轮廓周长也最短，纸板的垂直压缩强度即边压较小。同时由于齿侧直线的存在会阻碍瓦楞芯纸在齿型轮廓中中穿行，从而使瓦楞辊运行速度低，磨损快寿命短的缺点。

再如申请号200910195871.2，公开日为2011年4月20日公开的“瓦楞辊齿型三圆弧结构”，如图2中，三圆弧齿型啮合示意图，当瓦楞辊工作时，由于齿侧圆弧与齿顶圆弧和齿沟圆弧都是先切的，瓦楞辊的第四下辊齿廓104与第三上辊齿廓103能处于完全接触状态，其啮合轨迹变长，加速度突变慢，啮合传递交替频率会变小，又由于齿侧圆弧的存在，第三齿侧间隙K3比第四齿侧间隙K4大，在齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异相同的情况下，瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过，瓦楞芯纸与齿廓间的磨檫力减小，从而使纸张张力减小；又使瓦楞辊的下辊齿廓104与上辊齿廓103啮合过程中的附加动载荷的冲击减小；因此瓦楞辊的运行速度高，磨损小，寿命长；由于齿侧圆弧的存在，第三齿侧间隙会K3变大，瓦楞芯纸在成型过程中，齿侧不是直线型，是弧形使瓦楞纸板楞型形状接近于多边形，从而使其纸板的挺度即平面压缩强度变低，但其齿型轮廓周长变长，纸板的垂直压缩强度即边压变大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，同时保证了制备出来的纸板挺度好，速度快的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，包括：齿型，齿型包括：齿顶圆弧，齿底圆弧，以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧，

所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段，所述直线段一端与齿顶圆弧外切，直线段另一端与齿侧圆弧相交。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿侧圆弧半径R1是齿底圆弧半径R的1.5倍，齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长的0.75倍。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿顶圆弧半径r为0.9-1.8mm，齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm，齿侧圆弧半径R1为1.8-3.75mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿型结构的齿高H为2.1～5.0mm，齿型角α为55°～85°，节距T为4.6～9.0mm。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型既能满足传统楞型生产出来的纸板挺度好，平压高的特点，又能满足三段圆弧楞型的瓦楞辊的使用寿命高，噪音小，不易振动，运行速度快的要求，生产出来的纸板边压好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统齿形的啮合示意图。

图2为三圆弧齿型啮合示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的齿型啮合图。

具体实施方式