[实用新型]一种齿轮去毛刺装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及齿轮加工设备领域，更具体的说涉及一种凸轮轴正时齿轮的通孔去毛刺装置。

背景技术：

现有的凸轮轴正时齿轮，如图1和图2所示，其上沿中心通孔设有四个通孔2A，四个通孔2A均在齿轮的环形槽3A中，环形槽3A的底面与两侧壁之间具有倒角1A，而通孔2A的位置并不是在环形槽3A的底面的中心位置，而是通孔2A的一部分处于环形槽3A的靠外的侧壁与底面的倒角1A的环形圈上、另一部分处于环形槽3A的靠内的侧壁与底面的倒角1A的环形圈上，同时其根据设计的需要，通孔2A靠近环形槽3A的靠外的侧壁的最小间距要小于通孔2A靠近环形槽3A的靠内的侧壁的最小间距，这样，导致了通孔2A的顶端面的靠近靠外的侧壁的部分要低于通孔2A的顶端面的靠近靠内的侧壁的部分，现有的齿轮上的通孔去毛刺常用的方法是采用磨端面的方法进行，其有人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且降低了生产效率，还有的方式是采用磨端面的方法去毛刺，由于通孔2A的顶端面的靠近靠外的侧壁的部分要低于通孔2A的顶端面的靠近靠内的侧壁的部分，也就说明其顶端面是不平的，当磨端面时，由于磨头一般是大于通孔，这样就会先磨到靠内的侧壁上的倒角1A的上部，使得齿轮产生缺陷，不符合要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种齿轮去毛刺装置，它采用推动气缸推拉钢丝刷进行去毛刺，无需人工进行去毛刺，其效率高，成本低，而且提高齿轮的美观度。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种齿轮去毛刺装置,包括机架，所述机架的顶板背面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿出机架的顶板并插套在机架的顶板上平面固定有的支撑套中，机架的顶板的上平面上还固定有支撑架、左固定气缸和右固定气缸，输出轴上通过键连接有待去毛刺齿轮，左固定气缸的推杆和右固定气缸的推杆上固定有橡胶块，两个橡胶块压靠在待去毛刺齿轮的左侧和右侧上，支撑架上固定有推动气缸，推动气缸的推杆伸出支撑架的支撑板、其顶端设有钢丝刷，钢丝刷正对待去毛刺齿轮的待去毛刺通孔。

所述左固定气缸和右固定气缸在输出轴的左侧和右侧，推动气缸的推杆顶端固定有连接板，连接板的背面固定有四个连接杆，四个连接杆上固定有四个钢丝刷，钢丝刷正对待去毛刺齿轮的四个待去毛刺通孔，钢丝刷的直径大于待去毛刺通孔的直径。

所述待去毛刺通孔的直径小于钢丝刷的最大直径0.2至0.5mm。

所述输出轴的顶端通过螺栓固定有保护盖，保护盖压靠在待去毛刺齿轮上，支撑套的上顶面固定有石墨层，待去毛刺齿轮压靠在石墨层上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用推动气缸推拉钢丝刷进行去毛刺，无需人工进行去毛刺，其效率高，成本低，而且提高齿轮的美观度。

同时，其采用伺服电机可以调整待去毛刺齿轮的待去毛刺通孔与钢丝刷上下对齐，非常方便。

附图说明：

图1是本实用新型的待去毛刺齿轮的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图3所示，一种齿轮去毛刺装置,包括机架10，所述机架10的顶板101背面固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴11穿出机架10的顶板并插套在机架10的顶板101上平面固定有的支撑套2中，机架10的顶板101的上平面上还固定有支撑架20、左固定气缸30和右固定气缸40，输出轴11上通过键连接有待去毛刺齿轮100，左固定气缸30的推杆和右固定气缸40的推杆上固定有橡胶块50，两个橡胶块50压靠在待去毛刺齿轮100的左侧和右侧上，支撑架20上固定有推动气缸3，推动气缸3的推杆伸出支撑架20的支撑板、其顶端设有钢丝刷60，钢丝刷60正对待去毛刺齿轮100的待去毛刺通孔200。

所述左固定气缸30和右固定气缸40在输出轴11的左侧和右侧，推动气缸3的推杆顶端固定有连接板4，连接板4的背面固定有四个连接杆41，四个连接杆41上固定有四个钢丝刷60，钢丝刷60正对待去毛刺齿轮100的四个待去毛刺通孔200，钢丝刷60的直径大于待去毛刺通孔200的直径。

所述待去毛刺通孔200的直径小于钢丝刷60的最大直径0.2至0.5mm。

所述输出轴11的顶端通过螺栓固定有保护盖12，保护盖12压靠在待去毛刺齿轮100上，支撑套2的上顶面固定有石墨层5，待去毛刺齿轮100压靠在石墨层5上。