[实用新型]一种自动开线机刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金刀具技术领域，具体是一种自动开线机刀具。

背景技术

现有的用于电缆线并线的自动开线机，其刀片为普通的美工刀刀片，刀片厚度较薄且厚度均一，由于PVC有一定的粘连性，分开的电缆线由于粘连问题，开好的两根线无法彻底分开，还需人工手工分离，同时刀片在使用过程中容易损坏影响生产，效率相对较低。

鉴于此，非常有必要提供一种新的自动开线机刀具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的不足，提供了一种自动开线机刀具，通过刀具的设计使得电缆线的并线彻底分开。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，所述自动开线机刀具包括一体成型的刀刃和刀柄，所述刀刃呈双面对称设计，所述刀柄为一扁平状长方体直柄，所述刀刃包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃、弧面设计的后刃、所述前刃和后刃连接处的刃尖角、以及连接所述刀柄和前刃的过渡部，所述前刃的最大厚度与所述过渡部的厚度相同，所述前刃包括对称设计的两个前刃面，两个前刃面以一锐角夹角设置。

优选地，所述两个前刃面之间形成的夹角为18°。

优选地，所述过渡部包括一后端面、两个与所述前刃面连接的侧面、以及设置于所述过渡部一端的倒角面。

优选地，所述前刃面与所述侧面钝角设置。

优选地，所述倒角面一侧连接所述后端面，另一侧连接所述后刃。

优选地，所述后刃的弧面凹圆角半径为20毫米。

优选地，所述刃尖角的角度为50°。

优选地，所述前刃面与所述刀柄连接处设有一连接面，所述连接面与所述前刃面直角设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用刀具刀刃的角度设计，将电缆线并线在开线过程中彻底分开，并且刀具在生产过程中不容易损坏，提高了生产效率，节约了人力成本，保证了开线的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的主视图；

图2是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的左视图；

图3是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的右视图；

图4是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例中，一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，包括一体成型的刀刃1和刀柄2，刀刃1呈双面对称设计，刀柄2为一扁平状长方体直柄，刀刃1包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃11、弧面设计的后刃12、前刃11和后刃12连接处的刃尖角14、以及连接刀柄2和前刃11的过渡部13，前刃11的最大厚度与过渡部13的厚度相同，即前刃11与过渡部13直接连接并且以一定的角度过渡，前刃11与后刃12还形成一刃尖角14，前刃11包括对称设计的两个前刃面111，两个前刃面111以一锐角夹角设置，如此，使得自动开线机刀具的刀刃更加锋利，更容易加工，不容易损坏，优选地，两个前刃面111之间形成的夹角为a，a为18°。

其中，过渡部13包括一后端面131、两个与前刃面111连接的侧面132、以及设置于过渡部13一端的倒角面133。需要说明的是，前刃11的最大厚度与过渡部13的厚度相同，即前刃面111与侧面132钝角设置，即自动开线机刀具加工过程中，前刃面111在切开电缆线并线时，侧面132与前刃面111之间的角度设置使得两根电缆线彻底分开。倒角面133一侧连接后端面131，另一侧连接后刃12。

在本实施例中，后刃12的弧面凹圆角半径为b，b为20毫米，刃尖角14的角度为c，c为50°。其中，前刃面111与刀柄2连接处设有一连接面21，连接面21与前刃面111直角设置。

参考图4所示，本实用新型自动开线机刀具在工作过程中，沿着电缆线3和电缆线4的纵向方向作用，将电缆线3和电缆线4分离，因为两个前刃面111的坡度设计和过渡部13的两个侧面之间存在一定的厚度，故在切开以后电缆线3和电缆线4不会贴合，这也达到了防止两电缆线粘合的目的。

综上所述，本实用新型一种自动开线机刀具，利用刀刃的夹角设置以及刀刃与过渡部的连接设置，使得刀具在工作过程中将两根电缆线分离，提高了生产效率，节约了人力成本，保证了开线的质量。