[实用新型]净油器有效
申请号: | 201320893040.4 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203777792U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 潘兆恩 | 申请(专利权)人: | 深圳市万专科技有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 净油器 | ||
技术领域
本实用新型涉及油品内分离水分和杂质领域,尤其涉及一种净油器。
背景技术
目前市面上的净油器过滤精度低、无法去除油液中的水分、无法满足现代油液系统对油品清洁度的要求。现有的净油器存在以上缺点的原因是:因为净油器所使用的滤材结构和成分无法满足过滤精度的要求,同时市面上的净油器没有使用流量和过滤精度的比例控制方式来过滤,也是造成过滤精度不高的原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种去除水分和污染杂质提高油液清洁度的净油器。
本实用新型是这样实现的:净油器,应用于去除水分和污染杂质提高油液清洁度,包括本体和盖设在所述本体上的外盖,所述本体内置在高压力液压系统中可使用的流量减压阀、安全阀和压力表,所述本体内还设置有滤芯,所述滤芯是由木浆、纤维配以树脂制成滤纸,所述滤纸表面呈褶皱状,所述滤纸上形成有细孔,所述滤纸经过卷绕形成多层具有同一密度的滤筒,所述滤筒通过治具压入以制成所述滤芯。
进一步地,所述流量减压阀包括阀头、阀芯和与所述阀头装配连接的阀体,所述阀芯一端连接一弹性元件安装在所述阀体所设内腔中,所述弹性元件另一端抵压在所述阀体内腔底部。
进一步地,所述弹性元件为弹簧。
进一步地,所述外盖与所述本体采用螺栓连接固定。
本实用新型提供一种净油器,应用于去除水分和污染杂质提高油液清洁度,包括本体和盖设在所述本体上的外盖,所述本体内置在高压力液压系统中可使用的流量减压阀、安全阀和压力表,所述本体内还设置有滤芯,所述滤芯是由木浆、纤维配以树脂制成滤纸,所述滤纸表面呈褶皱状,所述滤纸上形成有细孔,所述滤纸经过卷绕形成多层具有同一密度的滤筒,所述滤筒通过治具压入以制成所述滤芯。由于滤芯含有木浆成分所以能够去除油液中的水分,油液中的颗粒杂质可以被褶皱状和细孔的滤纸截获,并容纳于褶皱细孔中,由于卷绕成了高密度的滤芯,所以可以过滤掉微米级单位的污染杂质,滤纸中含有纤维和树脂成分增强了滤纸拉伸强度,确保滤芯在高压过滤时的可靠性,净油机能够去除水分同时能够去除污染杂质,大大提高了油液的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的净油器主视图;
图2为本实用新型实施例提供的滤芯展开示意图;
图3为本实用新型实施例提供的流量减压阀剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3,本实用新型实施例提供一种净油器1,去除水分和污染杂质提高油液清洁度,包括本体11和盖设在所述本体11上的外盖12,所述本体11内置在高压力液压系统中可使用的流量减压阀13、安全阀14和压力表15,当净油器本体11内的压力达到安全设定值时,安全阀14打开以保证本体11内的压力在安全范围之内,压力表15用来显示净油器本体11内的压力值。所述本体11内还设置有滤芯16,所述滤芯16是由木浆、纤维配以树脂制成滤纸161,所述滤纸161表面呈褶皱状,所述滤纸161上形成有细孔,所述细孔直径为0.1um-10um。所述滤纸161经过卷绕形成多层具有同一密度的滤筒17,所述滤筒17通过治具压入以制成所述滤芯16。所述滤纸161由于含有木浆成分所以能够去除油液中的水分,由于卷绕成了高密度的滤筒17,所以可以过滤掉微米级单位的污染杂质,滤纸161中含有纤维和树脂成分增强了滤纸161拉伸强度,确保了滤纸161在高压过滤时的可靠性,在可以滤除水分的同时大大提高了油液的清洁度,将目前国内新油油液清洁度的NAS等级提高了3-4个等级,保证了使用润滑油的润滑系统、使用液压油的液压系统等工业油液使用系统的油液长期处于优良的清洁状态,减少了机械故障,减少了油液的更换频率,减少了使用燃油机动车的尾气排放。
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