[实用新型]一种染纱设备总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及染纱技术领域，尤其是一种染纱设备总成。

背景技术

印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。早期的印染工艺效率低，污染大，给环境造成很大危害，近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。

据前瞻网调查分析，从《2013-2017年中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》内容显示，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。虽然现有的印染排污已符合国家规定的排污标准，但依然会有少量盐和碱进入到环境中，且印染过程中仍然使用大量的水清洗，还是存在一定的污染和浪费。

现有技术中，放卷恒张力控制系统存在调节张力麻烦的问题；纱线的前处理需要烧毛，烧毛时容易融成熔珠造成印染疵病，退浆和练煮需要加碱、水洗等，不仅浪费水资源还破坏环境；对纱线的前处理中的烘干仅起到烘干作用，后来出现了离子反应式烘干，需要能为后序染色工艺做准备，增加纺织材料的接枝率，但效果都不理想；现有的纱线染色是一个比较自然的分子对流过程，时间较长，且着色效率低；经过染色工艺后，纱线存在一定的湿度，为了保证固色率，需要对它进行干燥，但不能具有很高的温度，而且又不能立即进行蒸发水分式的烘干，蒸发水分式的烘干会带走纺织材料上的部分染料，从而导致着色不匀，次品率高；现有的高温烘干定型过程中，温、湿度控制不稳定，或不满足所生产布料所要求的温、湿度，生产出的布料出现质地不均匀，缩水等严重质量问题；现有技术的段染是间断式的，带来了资源的浪费；现有的储纱系统仅具有储纱的功能，不能对染色系统与收卷系统得速度进行调控，且结构复杂；现有的恒张力收卷系统都是一个机头对应一个料卷，即一个收卷单元有两个机头同时在收卷两个料卷，成本高，且不能精确检测并控制张力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种无需水洗、零污染排放、染色效果好的染纱设备总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染纱设备总成，包括依次连接的恒张力放卷系统、外循环多层毛羽清除系统、微循环和大循环多次梯度交换离子隐形改性染色系统、离子反应式烘干系统、超声波染色系统、红外线恒温湿短蒸系统、智能固色烘干系统、连续智能段染系统、恒张力储纱系统和多单元恒张力收卷系统。

在上述方案中，所述恒张力放卷系统包括可编程逻辑控制器、张力传感器、压力传感器、气缸和比例阀，张力传感器的输出端与压力传感器的输入端电连接，压力传感器的输出端与可编程逻辑控制器的输入端电连接，可编程逻辑控制器的输出端与比例阀的输入端电连接，比例阀的输出端与气缸的输入端电连接。

在上述方案中，所述外循环多层毛羽清除系统和微循环和大循环多次梯度交换离子隐形改性染色系统包括液槽、过滤装置和循环泵，所述液槽内设有导辊和若干根多棱辊，过滤装置内设有至少两层目数依次减少的过滤网，所述过滤装置通过导管与液槽连接，所述循环泵的输入端与过滤装置连接，循环泵的输出端设置于液槽的上部。

在上述方案中，所述离子反应式烘干系统包括可编程逻辑控制器、温度检测装置、湿度检测装置及烘干设备，所述烘干设备包括烘筒和风机，所述温度检测装置和湿度检测装置的输入端与烘筒的输出端电连接，温度检测装置和湿度检测装置的输出端与可编程逻辑控制器的输入端电连接，可编程逻辑控制器的输出端与风机的输入端电连接。

在上述方案中，所述超声波染色系统具有织物传输装置和染色槽，所述织物传输装置包括若干导辊和多棱辊，所述多棱辊位于染色槽内，染色槽的底部设置有超声波发生器，所述织物传输装置还设有凸轮机构。

在上述方案中，所述红外线恒温湿短蒸系统包括密封蒸箱，所述密封蒸箱的内侧面上设置有红外线电热管，密封蒸箱底部设置有盛放导热油的储油槽，储油槽的上部固定有两排导辊。