[实用新型]漏电脱扣器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电脱扣器的安装结构，设于断路器结构设计领域。

背景技术

传统漏电脱扣器的安装结构包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；所述壳体由底座和座盖连接构成；所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；所述漏电脱扣器的所述安装架通过配套的自攻螺丝和平垫固定于安装板上，并将所述安装板与所述底座固定，从而使漏电脱扣器固定在所述壳体内。采用上述结构虽然能达到安装漏电脱扣器的目的，但仍然存在不足：零部件数量较多，结构复杂，安装工序繁琐，工作效率难以提高。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构更为简化的漏电脱扣器的安装结构，通过采用本实用新型中的结构，安装工序简化，工作效率可大大提高。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种漏电脱扣器的安装结构，包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；所述壳体由底座和座盖连接构成；所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；

所述安装架的底部设有与所述安装架一体成型的定位支撑板，所述底座的顶端设有与所述定位支撑板相匹配的定位槽，所述定位支撑板设于所述定位槽中；所述座盖与所述底座配合时，所述座盖紧压所述安装架，所述定位支撑板紧固在定位槽中，以使所述安装架固定在所述壳体中。

上述技术方案中，所述定位支撑板为成型于所述安装架底部两侧端的向外延伸的凸板。

上述技术方案中，所述定位支撑板与所述安装架之间设有加强筋。

上述技术方案中，所述加强筋的形状为三角形。

上述技术方案中，所述安装架上设有与所述脱扣器本体卡接配合从而将所述脱扣器本体固定于所述空腔内的弹性卡件。

上述技术方案中，所述弹性卡件成型于所述空腔的内壁上，所述弹性卡件的自由端朝向所述空腔出口方向延伸，并在所述弹性卡件的自由端设有卡台。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型中，所述安装架的底部设有与所述安装架一体成型的定位支撑板，所述底座的顶端设有与所述定位支撑板相匹配的定位槽，所述定位支撑板设于所述定位槽中；所述座盖与所述底座配合时，所述座盖紧压所述安装架，所述定位支撑板紧固在定位槽中，以使所述安装架固定在所述壳体中；通过采用上述结构可方便的将漏电脱扣器安装，结构非常简化，并且安装工序简化，大大提高了工作效率。（2）本实用新型中，通过在定位支撑板与安装架之间设置加强筋可增强定位支撑板的强度。（3）本实用新型中，通过设置弹性卡件可方便的将脱扣器本体与安装架装配。

附图说明

图1为本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的结构示意图；

图2为图1所示漏电脱扣器的安装结构去掉座盖后的结构示意图；

图3为本实用新型中的漏电脱扣器的安装结构中安装架的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；2-底座；21-定位槽；3-座盖；4-安装架；41-空腔；42-弹性卡件；43-卡台；5-定位支撑板；6-加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的具体结构做以说明：

一种漏电脱扣器的安装结构，如图1至图3所示，包括壳体1和设于所述壳体1内的漏电脱扣器；所述壳体1由底座2和座盖3通过螺丝连接构成；所述漏电脱扣器包括设有空腔41的安装架4和设于所述空腔41内的脱扣器本体（图中未示出）；所述安装架4的底部设有与所述安装架4一体成型的定位支撑板5，所述底座2的顶端设有与所述定位支撑板5相匹配的定位槽21，所述定位支撑板5设于所述定位槽21中；所述座盖3与所述底座2配合时，所述座盖3紧压所述安装架4，所述定位支撑板5紧固在定位槽21中，以使所述安装架4固定在所述壳体1中。本实施例中，定位支撑板5与定位槽21配合可有效防止安装架4横向移动，通过盖合座盖3将安装架4压紧可有效防止安装架5竖向晃动，从而达到防止脱扣器本体移动的目的；通过采用上述结构可方便的将漏电脱扣器安装，结构非常简化，并且安装工序简化，大大提高了工作效率。在装配时，先将脱扣器本体与安装架4装配好，然后将安装架4安装在底座2上，最后盖合座盖3从而完成漏电脱扣器的安装。

所述定位支撑板5为成型于所述安装架4底部两侧端的向外延伸的凸板；本实施例中的所述定位支撑板5的数量为四个。

本实施例中，所述定位支撑板5与所述安装架4之间设有加强筋6；所述加强筋6的形状为三角形。通过采用上述结构可有效增强定位支撑板5的强度。