[实用新型]一种音圈圆度测试检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车扬声器技术领域，具体涉及一种音圈圆度测试检具。

背景技术

圆度测量圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况，即通常所说的圆整程度。

圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格。

圆度误差检测有以下方法：

回转轴法，利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

三点法，常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。

两点法，常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

投影法，常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

坐标法，一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

以上方法设备结构复杂，价格贵，操作不简便，均难以满足对音圈圆度检测的要求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种结构设计合理的音圈圆度测试检具。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种音圈圆度测试检具，包括底座及设于该底座上的检测部，所述检测部包括从上至下同轴设置的上圆柱部、下圆柱部以及安装部，所述上圆柱部顶面设有导向锥面，所述上圆柱部直径小于下圆柱部，所述安装部伸入底座内并通过设于底座上的螺栓拧紧固定。

所述上圆柱部和下圆柱部采用圆柱过渡。

所述检具设有四组，四组所述检具的上圆柱部尺寸不变，下圆柱部尺寸递增。

四组所述下圆柱部的尺寸依次为φ10.16、φ10.18、φ10.20、φ10.22。

所述检测部由不锈钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，其具有以下有益效果：其结构设计合理，使用方便，可检测出合格零件，并对零件的精度进行分类，简单有效，具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的音圈圆度测试检具的结构图一。

图2是本实用新型的音圈圆度测试检具的结构图二。

图3是本实用新型的音圈圆度测试检具的结构图三。

图4是本实用新型的音圈圆度测试检具的结构图四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的，一种音圈圆度测试检具，由不锈钢制成，包括底座1及设于该底座1上的检测部，所述检测部包括从上至下同轴设置的上圆柱部2、下圆柱部3以及安装部4，所述上圆柱部2和下圆柱部3采用圆柱过渡，所述上圆柱部2顶面设有导向锥面5，所述上圆柱部2直径小于下圆柱部3，所述安装部4伸入底座1内并通过设于底座1上的螺栓6拧紧固定。

所述检具设有四组，四组所述检具的上圆柱部2尺寸不变为φ10，下圆柱部3尺寸递增。四组所述下圆柱部3的尺寸依次为φ10.16、φ10.18、φ10.20、φ10.22，公差控制为+0.005。