[实用新型]一种燕尾型装箱均料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶装箱技术领域，具体说是一种燕尾型装箱均料装置。

背景技术

目前，由于设备布局以及来料不均等多种原因，原烟在通过电子皮带秤落到输送带上时，通常会集中堆积在输送带的中部，而输送带两侧的烟叶数量则较少，这样在装箱时烟叶就容易集中在周转箱的中部，无法装满整个箱子，由于装箱不均匀致使单箱至少少装20%烟叶，从而导致换箱频率增加，通过计算得出数据，对于装箱能力为300kg/箱的周转箱，每铺3000担烟叶需要多用1个小时，这样不仅造成周转箱空间的浪费，更增加了公司的生产成本。

如何提高效率，减少成本，对于企业来说是至关重要的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高装箱均匀程度的燕尾型装箱均料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种燕尾型装箱均料装置，包括固定板和燕尾板；

所述固定板由竖直设置的固定端和斜向下设置的装配端组成，所述固定端上开设有固定孔，所述装配端上开设有三个呈等腰三角形分布的条形孔，所述条形孔沿水平方向延伸；

所述燕尾板朝下设置在所述装配端的上侧面，所述燕尾板的两个翼板及两个翼板的连接处的上端分别通过螺柱和螺母与装配端上的三个条形孔一一连接。

其中，所述固定端和装配端之间的夹角为120～160°。

其中，所述燕尾板的两个翼板分别向外延伸设置有侧板，所述侧板与装配端的上侧面相配合，所述侧板上对应于所述条形孔处设置有四个通孔，所述燕尾板的两个翼板及两个翼板的连接处的上端分别通过穿设于所述条形孔和通孔的螺柱和螺母设置在所述装配端的上侧面。

其中，所述条形孔的长度为60mm。

其中，所述固定板和燕尾板的材质为不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型在使用时可通过固定板的固定端上设置的固定孔固定于电子皮带秤的出料端，使燕尾板在出料端处形成一中间向外凸出的斜坡（两个翼板的连接处即为中间的凸出部），这样原烟在通过电子皮带秤的出料端落到输送带上时，可以自动受到燕尾板的中间凸出部的分流作用而更多地向输送带的两侧落下，从而使落到输送带上的烟叶分布均匀，最终达到提高装箱均匀程度和装箱重量的目的。经测定，采用本实用新型的燕尾型装箱均料装置后，装箱重量可提高20%左右，周转箱空间利用率可达90%以上，装箱效率大大提高，生产成本大大降低。此外，根据不同的来料情况，本实用新型的燕尾板还可以通过螺柱在条形孔内的水平滑动来调整其在固定板上的位置，从而调整原烟向输送带两侧的分流量大小，最终达到落到输送带上的烟叶分布均匀、装箱均匀的目的。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

图2所示为图1的左视图。

图3所示为本实用新型实施例的固定板的结构示意图。

图4所示为本实用新型实施例的燕尾板的结构示意图。

图5所示为图4的左视图。

图6所示为图4的俯视图。

标号说明：

1、固定板；2、燕尾板；3、螺柱；4、螺母；

10、固定端；11、装配端；20、翼板；21、连接处；

100、固定孔；110、条形孔；200、侧板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6所示，本实施方式的燕尾型装箱均料装置，包括固定板1和燕尾板2；

所述固定板1由竖直设置的固定端10和斜向下设置的装配端11组成，所述固定端10上开设有固定孔100，所述装配端11上开设有三个呈等腰三角形分布的条形孔110，所述条形孔110沿水平方向延伸；

所述燕尾板2朝下设置在所述装配端11的上侧面，所述燕尾板2的两个翼板20及两个翼板20的连接处21的上端分别通过螺柱3和螺母4与装配端11上的三个条形孔110一一连接。