[实用新型]热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车部件，特别涉及一种热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置。

背景技术

在汽车零部件铸造行业中，热芯盒制芯机得到广泛应用，是制造砂芯的主要生产设备，制芯机的导杠是非常关键的部件，不仅要承担热芯盒的重量，同时担负动、静芯盒之间开模、合模动作，生产过程中导杠与导套处不断摩擦的运动状态。现有的导杠润滑方式为人工定期向导杠内加注固态润滑黄油来实现，其缺点是：在连续的生产状态下，黄油很快就会耗完，如果不能及时加注黄油润滑，会导致导套与导杠过度磨损，影响动、静芯盒合模的严密度，使制出砂芯毛边大，尺寸超出标准，导致砂芯不合格；而且导杠表面的固态黄油容易粘上砂粒，不易清理，进入导套内部，造成导杠与导套间的划痕磨损非常严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，该自动润滑装置由于采用了连续的注油方式，可实现对制芯机导杠的连续润滑，避免导杠与导套的过度磨损，保证芯盒合模的严密度，有效保证了制出砂芯的尺寸和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，包括注油针、上杯盖、下杯盖、连接部件、观察孔部件、注油针套、杯体和密封垫，上杯盖罩盖在杯体上端口，下杯盖则罩盖在杯体下端口，注油针的下端部从上杯盖中央顶端的开孔垂直伸入到杯体中后，其底端伸出到下杯盖外部，并接触到位于杯体下方的导套表面，伸出到下杯盖底部外的注油针部分外侧套有护套，护套侧面开有观察窗，护套底部与导套表面间设有连接部件，此外，在杯体上部两端各开有透气孔。

所述热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其中，该杯体为透明杯体，所述观察窗为透明观察窗。

所述热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其中，该上下杯盖、注油针组件、连接部件为金属材料制作。

所述热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其中，该杯体上端各钻有1个0.5mm的透气孔。

所述热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其中，该注油针与针套之间为间隙配合。

所述热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其中，该杯体、杯盖、注油针、观察孔部件、连接部件之间用所述密封垫密封。

本实用新型的有益效果是，该自动润滑装置由于采用了连续的注油方式，可实现对制芯机导杠的连续润滑，避免导杠与导套的过度磨损，保证芯盒合模的严密度，有效保证了制出砂芯的尺寸和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中标号说明：

1注油针

2上杯盖

3杯体

4观察孔部件

5连接部件

6导套

7下杯盖

8注油针套

9护套

具体实施方式

本实用新型实施例结合图1说明如下：

一种热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置，其特征在于，包括注油针1、上杯盖2、下杯盖7、连接部件5、观察孔部件4、注油针套8、杯体3和密封垫，上杯盖2罩盖在杯体3上端口，下杯盖7则罩盖在杯体3下端口，注油针1的下端部从上杯盖2中央顶端的开孔垂直伸入到杯体3中后，其底端伸出到下杯盖7外部，并接触到位于杯体3下方的导套6表面，伸出到下杯盖7底部外的注油针1部分外侧套有护套9，护套9侧面开有观察窗4，护套9底部与导套6表面间设有连接部件5，此外，在杯体3上部两端各开有透气孔。

将注油组合体的各个部件组装到位，将组合体通过连接部件安装在制芯机的导杠上部的安装孔内，连接部件的螺纹接口部位使用密封垫密封，保证不漏油。取下上杯盖，向杯体内加满润滑油，将上杯盖盖住拧紧注油针头，润滑油即开始向杯体下部的观察孔部件内滴入，再注入导套内。注油速度是由注油针与针套的间隙决定的，调整间隙量大小可使注油润滑效果达到最佳状态。注油过程中，空气通过透明杯体上部的两个0.5mm透气孔进入杯体内部，避免内部真空，影响注油。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。