[实用新型]一种薄型热管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业电子散热产品中的高效热传导部件领域，特别涉及一种薄型热管。

背景技术

薄型热管主要应用在导热空间狭小的工况，而现有的薄型热管的结构加工要求精度较高，成品率低；在制作过程中会破坏原有的热管内部的毛细结构，或是在毛细结构精度较差的情况下，使得毛细结构压合在一起，影响薄型热管的性能；受到工艺的限制，很难做到很薄的热管。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种薄型热管结构，做到在简单的薄型热管的制作工艺下，精确控制薄型热管的厚度，保留所谓的毛细结构的完整性，有效提高产品率和产品性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄型热管结构，其包括金属壳体、金属薄片和通槽；

所述金属壳体内部为中空的封闭腔室；

至少设有一金属薄片置于该金属壳体内部的腔室中且与金属壳体配合紧贴其内壁，所述金属薄片上至少开有两条交错延伸的通槽。

进一步，所述金属壳体构成的空间为密闭且其截面为矩形结构。

进一步，一个以上的所述金属薄片均交错搭接且其对应的通槽构成流动通道。

进一步，所述金属壳体由一个中空且其两端为开放式的腔室和与其两端配合的封闭盖组成，所述金属薄片的一端与其中一个封闭盖的内壁固接。

进一步，所述金属壳体的腔室为真空腔室且其内充有工作介质，所述工作介质为受热成为蒸汽的液体。

进一步，所述金属薄片的厚度为0.02mm以上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、薄型热管的厚度可通过金属薄片数的多少来控制，控制精度较高，因此有利于薄型热管尺寸结构参数的控制，降低薄型热管的加工难度。

2、金属薄片采用模块化设计，可以随意通过调整置于金属壳体内部的金属薄片的数量来调整叠加在一起的金属薄片的总厚度，从而调整整个薄型热管的厚度，也为实现更薄的热管提供了可能。

3、薄型热管的管壁压扁贴合金属薄片的时候，不用破坏通槽和形成的流动通道的结构，保证了其完整性，对提高薄型热管的性能起到积极作用。

附图说明

图1是鱼骨型金属薄片搭接示意图；

图2是圆形金属薄片搭接示意图；

图3是菱形金属薄片搭接示意图；

图4是菱形金属薄片和金属壳体内部的搭接分解图；

图5是菱形金属薄片与金属壳体内部的组合图。

图中：

1、金属壳体  2、金属薄片  3、通槽

具体实施方式

下面结合附图以及具体的实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1，一种薄型热管结构，其包括金属壳体1、金属薄片2和通槽3；

所述金属壳体1构成密闭空间且其截面为矩形结构，该金属壳体由一个中空且其两端为开放式的腔室和与其两端配合的封闭盖组成，其真空的腔室内充有受热成为蒸汽的液体；

至少设有一金属薄片2置于该金属壳体1内部的腔室中且与金属壳体配合紧贴其内壁，该金属薄片的一端与其中一个封闭盖的内壁固接，所述金属薄片上至少开有两条交错延伸的通槽3，而一个以上的所述金属薄片2均交错搭接且其对应的通槽3构成流动通道。

实施例2，如图1所示的鱼骨型金属薄片搭接示意图，其金属薄片上均匀分布数个鱼骨型通槽，所述一个以上的金属薄片通过交错搭接的方式叠加在一起，并置于金属壳体内部，其他结构均与实施例一相同。

实施例3，如图2所示的圆形金属薄片搭接示意图，其金属薄片上均匀分布数个圆形通槽，所述一个以上的金属薄片通过交错搭接的方式叠加在一起，并置于金属壳体内部，其他结构均与实施例一相同。

实施例4，如图3-5所示，一种薄型热管结构，其包括金属壳体1、金属薄片2和通槽3；

所述金属壳体内部为中空的腔室；

所述金属壳体1构成密闭空间且其截面为矩形结构，其材质采用高导热金属铜；

至少设有一金属薄片2置于该金属壳体1内部的腔室中且与金属壳体配合紧贴其内壁，所述金属薄片上均布数个菱形的通槽3，而两个的所述金属薄片2交错搭接且其对应的通槽3则构成流动通道，所述金属薄片为0.2mm厚度的紫铜片，所述两个金属薄片的同侧端均固接在金属壳体一端内壁上。