[实用新型]灯箱盖用钢制型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别是涉及一种灯箱盖用钢制型材。

背景技术

目前，市面上使用的广告灯箱普遍采用箱体和箱盖的组合方式，以便于更换灯箱内的广告内容，箱体由铝型材或钢材组成的框架，箱体内设置有光源，且箱体内还设置有安装灯箱画布的机构，而箱盖根据箱体的形状来设置，但是现有技术的箱盖没有统一的型材，在实际生产过程中，箱盖的型材均是根据箱体特定制作的，一旦箱体的型材或形状不同，该箱盖的型材就无法继续沿用，必须另外选择或设计，这就大幅增加了箱盖的生产周期，使得箱盖的制备成本较高；同时如果箱盖的型材沿用对应箱体所用的铝材时，但铝材在实际使用过程中，因箱盖需要经常打开更换广告内容，而铝材的刚性不够容易出现箱盖变形甚至裂开的情况，而如果使用钢材时，由于结构较复杂，需要板材经过剪板，数控冲、挤和弯及焊接而成，工序较多，还需要在不同的设备之间来回搬运，耗时耗材，且所需的工人也较多，使得箱盖的成本较高。因此现有技术的灯箱盖用型材存在适应性较差和使用成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种适用性较好，强度较好，生产效率较高及使用成本较低的灯箱盖用钢制型材。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种灯箱盖用钢制型材，它包括由板材折弯而成的本体，所述的本体的横截面上有一个L型空腔，所述的板材折弯的两个边缘相互连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型整体结构较简单，由于可将带材通过冷弯模连续折弯而成，则在生产过程中只需一到二个工人，且工人只需在出料口将成型的型材按预设的尺寸切割即可，人工成本可节省50%，无需来回搬运坯料，无需加热，能耗较少，相比原先可节省20%的原材料，生产周期较短，生产效率较高，可大幅降低生产成本，同时还具有较好的强度；而使用时只需根据灯箱大小裁切型材后组合成一个框架，并在两个边缘的连接处围成的方框中将钢化玻璃装上并粘合，同时在与两个边缘的连接处相向的L型空腔自由端的板材位置固定上橡胶防水条即可，橡胶防水条可起到防止雨水进入箱体及闭合时的减震作用；再者由于型材是中空的结构，则防震的效果较好，不易出现变形的情况，同时结构较简单，连接有密封橡胶垫部分板材可以嵌入箱体或贴合在箱体的表面均可，故可适用于不同结构的箱体，适应性较好，进而可大幅缩短箱盖的生产周期，降低箱盖的生产成本，生产成本为原先的1/4左右。因此本实用新型具有适用性较好，强度较好，生产效率较高及使用成本较低的特点。

作为改进，所述的板材的一边设有内180°的内折边，所述的内折边与板材的一边形成固定腔，板材的另一边设有外折90°的外折边，所述的外折边固定在固定腔内，则这种折边的结构，更易于生产，且一边的外折边被另一边的内折边紧咬合，无需焊接或粘接，也就省去了焊接或粘接的工序，使得本实用新型的生产周期更短，进一步降低生产成本。

作为进一步改进，所述的L型空腔一自由端对应的板材的位置上设有压槽，所述的压槽的底部与固定腔相对，则压槽设置后，可以将橡胶防水条固定在凹槽内，使得橡胶防水条的变形量相对较小，故使得橡胶防水条的变形量不会超过极限变形量，进而保证橡胶防水条的使用寿命和使用稳定性，延长维修周期，降低维修成本；同时压槽的两条侧边与箱体贴合后，也起到的防水屏障的作用，使得雨水更不易进入到箱体内，进一步提高本实用新型的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型灯箱盖用钢制型材的结构示意图。

图2为本实用新型灯箱盖用钢制型材装配钢化玻璃和橡胶防水条后的结构示意图。

如图所示：1、本体，2、L型空腔，3、内折边，4、固定腔，5、外折边，6、压槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的一种灯箱盖用钢制型材，它包括由板材折弯而成的本体1，所述的本体1的横截面上有一个L型空腔2，所述的板材折弯的两个边缘相互连接，换句话讲是：板材宽度方向的一边先向右折90°，随后向上折90°，接着向左折90°，再接着向上折90°，再接着向左折90°，再接着向下折90°，再将该边缘向上折180°，并压住宽度方向另一边的边缘，最后在左折90°和下折90°之间的位置上压一个压槽6即可，这样横截面上就形成了一个L型空腔2。

所述的板材的一边设有内180°的内折边3，所述的内折边3与板材的一边形成固定腔4，板材的另一边设有外折90°的外折边5，所述的外折边5固定在固定腔4内。