[实用新型]连续油管喷砂射孔用反循环阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域，特别是涉及一种适用于直井、水平井连续油管喷砂射孔用的反循环阀。 

背景技术

采用连续油管带工具进行喷砂射孔分段压裂，由于防喷盒长度的限制，需要考虑工具的总长，而用于普通油管上的工具由于其结构复杂、尺寸大而无法用在连续油管用防喷盒内。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑的连续油管喷砂射孔用反循环阀。 

一种连续油管喷砂射孔用反循环阀，包括拉杆、挡套、低密度球、挡头、外筒、滑块、堵头和挡环， 

所述拉杆整体为圆筒状，由位于上端的上接头和位于上接头以下的本体组成，所述上接头的直径大于拉杆本体的直径；在拉杆的内腔中，在上接头和本体交界的缩径处形成坐封球座； 

所述挡套安装在拉杆的上接头内，其中心形成中心孔，在中心孔周围形成多个通孔，低密度球放置在挡套和所述坐封球座之间； 

所述滑块为圆筒状，其下部直径小于上部直径，在滑块内腔中形成限位台 阶，拉杆的下端伸入滑块内并由所述限位台阶限位，二者之间通过螺纹连接，所述滑块中部壁面上形成反循环孔，滑块下部的中心孔处由堵头封堵； 

所述外筒内腔下部向内凸出形成环形限位台，该环形限位台的内径略大于滑块下部的外径；在环形限位台内壁下部安装所述挡环，挡环的内径与滑块下部的外径相适应；在环形限位台上部的壁面上形成的反循环孔； 

所述拉杆下部、滑块及堵头均位于外筒的内腔中，当拉杆推着滑块向下运动时，滑块被环形限位台限位，到达死点，滑块的下部从环形限位台(16)及挡环中心穿过，滑块上的反循环孔和外筒上的反循环孔正对上； 

所述挡头下部固定在外筒上端内，对滑块上端进行限位。 

优选的是，所述拉杆和滑块在螺纹连接处的上部通过顶丝固定，在所述螺纹连接处的下部由密封圈密封；在外筒反循环孔和环形限位台之间的壁面上安装有密封圈。 

优选的是，所述挡头和外筒在螺纹连接处的上部由顶丝固定，在螺纹连接处下部由密封圈密封；所述堵头和滑块之间通过螺纹连接，并通过密封圈密封；所述挡头和外筒之间通过螺纹连接。 

在本实用新型的一个实施例中，当所述拉杆推着滑块向下运动到死点时，该连续油管喷砂射孔用反循环阀总长为630mm。 

本实用新型的连续油管喷砂射孔用反循环阀结构简单、紧凑，当喷砂射孔时，可以防止携砂液进入下部工具内部、对其造成损害；当砂堵时，可以反循环冲砂。 

附图说明

图1是本实用新型反循环阀的结构示意图。 

图2是图1中反循环阀在拉杆和滑块向下运动到死点时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型的连续油管喷砂射孔用反循环阀包括拉杆1、挡套2、挡头4、外筒6、滑块9、堵头13和挡环15。 

拉杆1整体为圆筒状，由位于上端的上接头和位于上接头以下的本体组成，上接头与喷枪螺纹连接。上接头的直径大于拉杆1本体的直径。在拉杆1的内腔中，在上接头和本体交界的缩径处形成坐封球座。 

挡套2安装在拉杆1的上接头内，其中心形成中心孔，在中心孔周围形成多个通孔。低密度球3放置在挡套2和坐封球座之间，低密度球3的直径大于挡套2中心孔及坐封球座的孔径。 

滑块9为圆筒状，其下部直径小于上部直径，在滑块9内腔中形成限位台阶，拉杆1的下端伸入滑块9内并由限位台阶限位，二者之间通过螺纹连接，为提高安装性和密封性，在螺纹连接处的上部通过顶丝8将拉杆1和滑块9进一步固定，螺纹连接处下部由密封圈密封。滑块9中部壁面上形成反循环孔9a、滑块9下部的中心孔处由堵头13封堵。堵头13和滑块9之间通过螺纹连接，并通过密封圈12密封。 

外筒6内腔下部向内凸出形成环形限位台16，环形限位台16的内径略大于滑块9下部的外径。在环形限位台16内壁下部安装有挡环15，挡环15的内径与滑块9下部的外径相适应。在环形限位台16上部的壁面上形成的反循环孔6a，在反循环孔6a和环形限位台16之间的壁面上安装有密封圈14。外筒6下端螺纹连接封隔器的中心管。 

拉杆1下部、滑块9及堵头13均位于外筒6的内腔中。当拉杆1推着滑块9向下运动时，滑块9被环形限位台16限位，到达死点，滑块9的下部从环形限位台16及挡环15中心穿过，滑块9上的反循环孔9a和外筒6上的反循环孔6a正对上。在本实用新型的一个实施例中，此时整个工具的总长只有630mm。