[实用新型]一种纤维分离筛

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉分离处理技术领域，尤其涉及一种纤维分离筛。

背景技术

现在淀粉行业，一般用以下三种分离筛：

(1)平动旋振筛，对高于5°Be以上的物料很难分离；

(2)压力曲筛，压力曲筛是一种静止的高效筛分设备，它是靠压力对湿物料进行分离和分级的，稀浆从喷嘴中以一定的速度(15～25m／s)由筛面的切线方向进入凹形筛面，较高的进料速度使物料在筛面上受到离心力、重力和筛条对物料阻力的作用，物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中，筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用，此时物料中的淀粉及大量的水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出而成为筛上物，但物料分离效果差，不易分离180目以上的较细纤维；

(3)卧式锥形离心筛，它的筛篮形状为一圆台筒，在工作状态下，物料在筛篮内表面形成一薄层，紧贴筛篮由筛篮小端向大端作间歇的正向滑动，而物料颗粒所受的离心力也由于离心半径的逐渐增大而不断增大，导致物料层由小端至大端逐渐变厚，形成物料在大端的积聚。筛篮采用的是悬臂式固定，小端固定，大端悬空，物料在大端的积聚导致筛篮所受的弯矩和应力增加，因而加大了对筛篮强度和刚度的要求，这在设计上是一个不利的因素。

以上所述的三种分离筛，物料浓度要求5°Be以下，用水量大，分离目数120目以下，设备动力高，用料多，耗能大。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种运转稳定、降低成本且高效分离的纤维分离筛。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纤维分离筛，包括筛体，其特殊之处在于所述的筛体包括支撑装置，所述的支撑装置上端设有通过轴固定连接的进料管、进水管和滚筒式筛网，所述的进料管设有进料口和出料口，所述的进水管下端设有若干个高压喷头，所述的出料口和高压喷头通入滚筒式筛网内部；所述的滚筒式筛网连接有传动装置，所述的传动装置与动力装置相连；所述的滚筒式筛网下方设有淀粉水收集装置，所述的淀粉水收集装置下部设有淀粉水出料口；所述的淀粉水收集装置侧面连接有豆渣收集装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的纤维分离筛具有很高的生产能力，能够分离淀粉浓度在6wt％的原料，大大提高了设备运转的稳定性，降低了产品成本，省水省电，节能环保，是现在淀粉行业纤维分离的最理性的筛分设备。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的滚筒式筛网为180目特制不锈钢筛网。

采用上述进一步方案的有益效果是，纤维分离筛具备更好的分离效果。

进一步，所述的筛体上部设置有不锈钢保护罩，所述的保护罩通过密封条与所述的支撑装置紧密连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，保护物料、筛网、喷头的正常工作。

进一步，所述的保护罩与滚筒式筛网之间设置有清洗喷头，所述的清洗喷头固定在保护罩上。

采用上述进一步方案的有益效果是，经过长时间工作后，通过清洗喷头对滚筒式筛网进行清洗，保证滚筒式筛网的干净卫生，经久耐用。

进一步，所述的淀粉水收集装置为漏斗型。

采用上述进一步方案的有益效果是，有助于淀粉水从淀粉水出料口排出。

进一步，所述的高压喷头的喷水呈扇形状。

采用上述进一步方案的有益效果是，加大了水与物料的接触面积，提高淀粉分离率。

进一步，所述的支撑装置、高压喷头、滚筒式筛网、淀粉水收集装置、豆渣收集装置、清洗喷头和保护罩的材质为SUS304不锈钢。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得滚筒式筛网转动平稳，操作连续方便，并提高纤维分离筛的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的左视图；

图3为高压喷头的结构示意图；

图中，1、筛体；2、支撑装置；3、进料管；4、进水管；5、滚筒式筛网；6、进料口；7、出料口；8、高压喷头；9、传动装置；10、动力装置；11、淀粉水收集装置；12、淀粉水出料口；13、保护罩；14、清洗喷头；15、密封条；16、豆渣收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。