[实用新型]经编机的组装式卷经辊

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种经编机，特别是一种装配式卷布辊。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。

现有技术中经编机的卷经辊，其结构大都为一体结构，即具体为辊的两端固定堵头，堵头圆心处固定铁轴芯，用卡子将轴芯上的轴承固定在支架上。使用这种不可拆装的一体式结构，使得落布后整套卷经辊装置必须在卷设其上的经线被全部取走后才能再次使用，从而造成不必要的资源占用；同时原有的卷经辊端部不设置挡位结构，由此在卷经过程中当缠绕至辊筒端头部位易产生脱离，导致卷经作业不良而经线松弛；再者原有的卷经辊的堵头结构仅通过堵设涨力而张紧，由此在使用过程中易因堵头的弹性导致在压迫下逐渐松离辊筒端口。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可进行拆装，由此可使轴芯进行多次组配使用，同步增设端位挡设结构，及确保涨套涨紧锁位结构的经编机的组装式卷经辊。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：经编机的组装式卷经辊,包括辊筒，所述辊筒的内周沿轴向穿设轴芯，所述辊筒的端口封堵有能够环套上述轴芯的涨套，所述涨套由两个半环分体耦合形成，所述两个半环分体之间通过拆装件一连接，所述涨套具有伸嵌于辊筒内周的内圈和环套于辊筒外周的外圈，所述辊筒的端口内侧固套有挡位盘，所述涨套与挡位盘之间通过拆装件二连接。

本经编机的组装式卷经辊中，辊筒采用PVC材料或铝合金材料制作，涨套采用橡胶、塑胶等具有弹性、韧性的材料制成。涨套整体呈盘状，涨套的内圈与外圈之间为凹环槽，在封堵辊筒端口时，使辊筒的筒壁伸嵌入该凹环槽内。辊筒的两端处呈对称设置挡位盘与涨套，且挡位盘位于内侧，涨套位于外侧，其中挡位盘用于对辊筒上卷绕的经线挡设限位，以防止其上缠绕的经线松脱。

在上述的经编机的组装式卷经辊中，所述的挡位盘为环状壳体，且环状壳体的内端面为挡位面，外端侧为凹环腔，所述凹环腔上固连若干装配片，所述拆装件二固定于装配片上。装配片具体设置在凹环腔的腔口处，且连接环状壳体的内环壁与外环壁，由此拆装件二的一端在装配片上固连形成装配点，拆装件二的另一端固连涨套，进而完成涨套与挡位盘的定位固连，同时还通过两者的定位固连形成涨套的锁位设置，以防止涨套因涨紧力而逐渐松离辊筒端口。

在上述的经编机的组装式卷经辊中，所述的拆装件二包括螺栓，所述装配片上开设有装配孔，所述螺栓由外向内依次穿设涨套、装配孔，且螺栓内端通过螺纹套接螺母。装配后，螺母位于凹环腔中，装配片旁侧的凹环腔及其敞口提供了装配操作空间。共两片装配片呈对称设置在上下两侧，由此对应两组螺栓进行两点对称装配，从而平衡紧固受力。

在上述的经编机的组装式卷经辊中，所述的涨套的一个半环分体上沿平向开设通向丝孔，另一半环分体上对应上述通向丝孔开设同轴丝孔，所述拆装件一为依次穿设上述通向丝孔、同轴丝孔形成螺纹固连的螺钉。一个半环分体上开设两个通向丝孔，另一半环分体上对应开设两个同轴丝孔，每个通向丝孔的外侧正对开设沉头平台，且通向丝孔与同轴丝孔均开设在涨套的外圈上。当两个半环分体贴合后其上的通向丝孔与同轴丝孔一一对正呈吻合直通。螺钉由通向丝孔的外端贯穿通向丝孔并与同轴丝孔旋紧固连，且螺钉的头部抵靠贴设于沉头平台上，由此两个半环分体耦合固连形成圆盘状涨套的整体。

在上述的经编机的组装式卷经辊中，所述的涨套的内圈为锥形环，且锥形环由小端伸入辊筒的端口逐渐形成楔紧固连。

在上述的经编机的组装式卷经辊中，所述的涨套的内圈中心开设轴孔，所述轴芯的端部贯穿轴孔，所述轴芯与涨套的接触壁上开设键槽，所述键槽内设置能使涨套套接后形成卡位箍紧的定位键。

与现有技术相比，本经编机的组装式卷经辊设计了可拆装的堵头结构，使得轴芯可以分离进而重复使用；还增设位于绕经端部的限位结构，由此确保经线缠绕的稳定性，而防止其松脱；再者通过堵头结构与限位结构形成定位固连，进而完成其锁位设置，以防止因涨紧力而逐渐松离辊筒端口，进一步增强堵设的牢固性。

附图说明

图1是本经编机的组装式卷经辊的截面结构示意图。

图2是本经编机的组装式卷经辊另一角度的截面结构示意图。

图中，1、辊筒；2、轴芯；3、涨套；4、螺钉；5、定位键；6、挡位盘；7、螺栓；8、螺母。

具体实施方式