[实用新型]一种有机纳米纤维连续生长所用的熔料池

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔料池，特别是一种有机纳米纤维连续生长所用的熔料池。

背景技术

有机纳米纤维以其奇异的特性，对传统纺织等产业和科技的升级转型有很好的作用，并具有良好的开发前景，其制备方法也获得大力发展。目前纳米纤维的主要制备方法有化学合成法、生物合成法、静电纺丝法和熔喷法以及制备碳纳米管所采用的电弧法、催化法、微孔模板法、等离子体法和激光法等。发明专利“Taylor锥多喷头静电纺丝机”(申请号200710172744)以及专利“朝上喷的多喷头静电纺丝机”(申请号200720076954)公开了一种利用喷头产生气泡，气泡在高压静电作用下破裂后在静电场作用下形成亚微米纳米级纤维的静电纺丝方法。发明专利“无喷头连续静电纺丝系统”(申请号200810028060)公开了一种旋转的无喷头连续静电纺丝装置。发明专利“一种腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制备方法”(公开号101240462A)公开了一种熔喷法制备亚微米纳米纤维的制备方法。这些纳米纤维的制备方法制备出的纤维尺寸大多在100-500纳米随机分布，不能人为控制，而且尺寸很难继续缩小，获得的纤维质量难以保证。实用新型专利一种厚度可控的液相外延薄膜制备装置(专利号ZL201120551449.9)利用“小舟法”进行了纳米纤维制备的尝试，取得了一定效果。本实用新型专利提供了一种有机纳米纤维连续生长所用的熔料池。

发明内容

为了实现本专利的目的，本说明书提供了一种有机纳米纤维连续生长所用的熔料池，其特征是所涉及的熔料池包括位于熔料池(1)外壁保温层内的发热体(2)，与熔料池(1)下部相连的输料管(4)，位于输料管(4)中的电磁阀(3)，位于熔料池中的熔体(5)，位于熔料池(1)上方紧邻熔体(5)表面上的下料管(6)，位于熔料池(1)下保温层下面的重量感应器(7)，位于下料管(6)上的加料皿(9)，位于加料皿(9)内的原料(8)，位于下料管(6)中的电磁阀(10)，熔料池(1)外的控制器(11)，连接控制器(11)、重量感应器(7)和电磁阀(10)的导线(12)。所述的位于熔料池(1)外壁保温层内的发热体(2)排列是不均匀的，下部发热体排布较紧密，上部发热体排布较稀少。这样做的好处是：

1、下部发热体排布较紧密，上部发热体排布较稀少的发热体排列方式，使熔料池中的轴向温度梯度由上向下呈由低到高分布，熔料池下部温度高，上部温度低。因此，熔料池熔体中的气泡容易在温度梯度的驱使下向上跑，使有熔料池下部输出的熔体中基本没有气泡，有利于提高供料的质量。

2、熔料池下部的重量感应器能够感应出熔料池的重量，感应器中的压电探测器能够根据熔料池重量对重量感应器产生的压力产生出相应的电信号，将电信号通过导线传递到控制器中，控制器在根据获得的电信号获得熔料池中熔体重量信息，由于熔体重量与熔体高度成比例，据此获得电信号强度和熔体高度的关系，从而通过电磁阀控制下料管的开合情况，实现加料皿中的原料自动添加到熔体的目的。这种自动控制装置对连续生长十分有利。

熔料池可以通过多个输料管对多个有机纤维生长池实现连续供料。

附图说明

附图1是一种有机纳米纤维连续生长所用的熔料池结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式通过下面实施例来说明。

实施例一聚丙烯纳米纤维液相外延连续生长所用的熔料池

用5000×5000×1000mm厚度为5mm的石英玻璃作为熔料池壁材质，壁外保温材料为耐高温块状石棉，发热体用氧化铝陶瓷管为外套保护的电阻丝供热，电阻丝排列由上到下成由稀到密梯度排列。输料管用φ8mm的石英玻璃管。加料皿和下料管材质为2mm的不锈钢。加料皿尺寸为3000×3000×500，下料管尺寸为φ80mm。重量感应器为电子秤。这中熔料池可以实现连续供料。