[实用新型]自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置

说明书

技术领域

本发明属于食品机械领域，涉及自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置。

背景技术

现有技术中，自动充填结扎机中的结扎箱运行中做整体性上下往复运动，与此同时，结扎箱内的结扎装置做水平往复运行，每往复一次，即完成一次结扎，并紧接下一次往复动作，如此周而复始，由于运行中有振动冲击，结扎速度越快，其振动冲击愈强烈，因此结扎箱内的结扎装置做水平往复运动所必需的水平导轨至关重要。现有技术中，结扎箱内的水平导轨采用的是金属条垒叠限位而成的沟道型导轨(如图6中所示)，金属条上分别开设润滑油循环槽、相应油孔及定位安装孔，并且均可卸性的以水平定位螺钉固装在结扎箱的内壁上，不足之处在于：对金属条表面及其上的相应槽、孔，以及对结扎箱的内壁及其上的相应孔加工精度要求高，尤其是定位安装孔很多，并且重力冲击均必需通过水平定位螺钉作用在结扎箱的内壁上，因此，不仅加工难度大、成本高，而且不容易装配，受力状况也不尽合理，同时维修难度大，拆卸重装不仅工作量大，而且重新校对调整困难；另方面，由于结扎箱内水平往复运动的结扎装置的相应滑板直接与金属条垒叠而成的沟道型导轨之间往复滑动磨擦(如图7所示)，因此必定会直接影响相应滑板的使用寿命，尤其是沟道型导轨制做、安装质量不高时，也必然会因此给维修、更新带来较多问题。

发明内容

解决的技术问题：

提供自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，能克服现有技术中存在的不足，采用直线导轨，将其以垂直定位螺钉直接定位固装在结扎箱预设定用于定位装配并有垂直定位螺孔的限位槽内；加工制做方便、成本低、结构紧凑，受力状态好，抗振动冲击性强，运行平稳，寿命长；便于安装、调整及维护，更新时，一般只需更换直线导轨即可。

采用的技术方案：

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，具有水平导轨的结扎箱，其特征在于：结扎箱相对的两条长边的顶面上，靠两头分别具有带规则分布垂直定位螺孔并与第一直线导轨配套的第一平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第一侧面限位面，其两端分别为第一端面限位面，其槽深为h₁；结扎箱相对的两条长边的内壁左下角部位上，具有与结扎箱体整体加工而成的长条凸台，其上具有带规则分布垂直定位螺孔并与第二直线导轨配套的第二平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第二侧面限位面，其两端分别为第二端面限位面，其槽深为h₂；第一、第二直线导轨分别通过第一、第二紧固螺钉配套式分别限位性固装在第一、第二平面限位槽中；第一直线导轨配套有一块第一滑块，第二直线导轨配套有两块第二滑块。

有益效果：

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，以垂直定位螺钉固装在结扎箱上的水平式直线导轨代替以水平定位螺钉固装在结扎箱上的金属条垒叠限位而成的沟道型水平导轨，由于外购专业生产厂家的直线导轨，并且通过垂直定位螺钉固装在预加工的具有侧面及端面限位面的平面限位槽中，因此，易于加工制做、便于安装，加工精度及安装精度均易于保证，并且结构紧凑、受力状况好，使用寿命长；另方面，由于结扎箱内水平往复运动的结扎装置的相应滑板是通过定位可卸性固装在直线导轨的滑块上进行往复滑动而不直接参与滑动磨擦，因此，结扎装置的相应滑板的使用寿命不会直接受到直线导轨的影响；既便于维修、更新，延长使用周期，又能减少生产成本。

附图说明

图1、整体组装结构示意图；

图2、平面限位槽结构图；

图3、按图2中所示的放大I图；

图4、应用示意图；

图5、应用时关联接板18结构图；(a)俯视，(b)按(a)中A向；

图6、金属条垒叠限位沟道型导轨整体组装示意图；

图7、金属条垒叠限位沟道型导轨应用图。

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；