[实用新型]自动充填结扎机中的自动换膜装置

说明书

技术领域

本发明属于食品机械领域，涉及自动充填结扎机中的自动换膜装置。 

背景技术

现有技术中，自动充填结扎机中所用的包装膜，膜卷装上后连续使用，当在用膜卷上的膜快用完时，必须在预留部分膜的情况下停机，人工换上新膜卷，预留部分膜的原因在于，膜快用完时，膜的输送不正常，会造成包装不合格而浪费主源料，并且换膜卷必须停机，卸下原膜卷装上新膜卷后再开机，这不仅浪费薄膜、影响生产效率，而且不便于操作。 

发明内容

解决的技术问题： 

提供自动充填结扎机中的自动换膜装置，能克服现有技术中存在的不足，取代手工换膜，能充分使用包装薄膜，避免浪费，并且换膜不用停机，不影响生产；易制作，装卸简单，易于调试、维护，运行稳定，便于操作。 

采用的技术方案： 

自动充填结扎机中的自动换膜装置，机架上装有置膜换卷装置I、置膜纠偏装置II、薄膜减少探知装置III及气动接膜转换装置IV，其特征在于： 

置膜换卷装置I的结构为，装有动力输入齿轮的换卷轴轴承式装在固装于平架板上的两个主轴承座上，换卷轴的一端向外横穿立板上的功能孔并配装轴套之后，轴端上可卸性固装拨叉，所述轴套上固装有联板，联板的两端对称式各固装一根外带大滚筒的心轴，在用膜卷及备用膜卷分别可卸性装在大滚筒上，联板上还可卸性固装有分别与在用膜卷及备用膜卷同步配套运行的膜导向机构，拨叉的两端对称式各固装一根拨杆，拨杆向里横穿联板上的功能孔，换卷轴的另一端装在按需限定一次性旋转180度的换卷定位机构上，提供动力的主电机通过减速齿轮与动力输入齿轮啮合在一起； 

置膜纠偏装置II的结构为，纠偏轴能轴向变位的轴套式横跨轴套座，一端向外横穿立板上的功能孔之后，轴端上装有联轴器，另一端与轴承式装在纠偏座上的纠偏从动锥齿轮能轴向变位的螺接在一起，纠偏从动锥齿轮与装在中转杆的一端上的纠偏主动锥齿轮啮合，中转杆的另一端上装有纠偏中转齿轮，其与纠偏电机上的纠偏动力齿轮啮合，中转杆轴承式装在固装于平架板上的两个小轴座上，轴套座及纠偏座均固装于平架板上，联轴器与轴套可转动性连接在一起，联轴器上装有自动控制纠偏运行的机构，纠编光电传感器通过接杆与联轴器固连在一起，配套的传感片水平状通过支板固装在立板上，或者采用手动纠偏运行机构，手动纠偏杆可转动性装在机架上，一端装有手动纠偏 轮与纠偏中转齿轮啮合，另一端装有手柄； 

薄膜减少探知装置III的结构为，此装置位于在用膜卷的上方部位，具有定位杆水平式装在立板上，定位杆上装有带微动开关的减速传感杆，微动开关上具有带弹簧片的外舌片，定位杆上还装有带可转动的减速杆的限位器；限位器上具有与减速杆配套的限位件，减速杆的悬端上的长孔中装有可变位的减速轮； 

气动接膜转换装置IV的结构为，此装置位于备用膜卷的上方部位，带有两个接膜牵引辊的接膜座装在立板上，两个接膜牵引辊之间具有接膜平台，必须保证经过两个接膜牵引辊拉平的膜必须与接膜平台的上平面相接触，同时与带吸盘45的气缸及主电机联锁的接膜光电传感器装在接膜座的下侧，并且在用膜未进行牵引辊之前的部位上，必须保证接膜光电传感器能可靠感知在用膜的尾端。 

有益效果： 

自动充填结扎机中的自动换膜装置，能取代手工换膜，能充分使用薄膜，避免浪费，并且换膜不用停机，不影响生产，易制作、装卸、调试和维护，运行稳定，便于操作。 

附图说明

图1、装置于整机上的立体示图； 

图2、按图1所示的A向视图； 

图3、置膜换卷装置I平面图； 

图4、置膜换卷装置I立体图； 

图5、180度换卷定位机构图； 

图6、按图5中所示C向视图； 

图7、按图2中所示，B向薄膜减少探知装置； 

图8、薄膜减少探知装置III图； 

图9、气动接膜转换装置IV图； 

图10、膜导向机构图。 

具体实施方式：

结合附图进一步详加说明，图2中的箭头示为膜传动的方向；