[实用新型]高密度分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种高密度分选机。

背景技术

随着采煤技术的不断提高，综合性大型采煤设备的应用，采煤的机械化程度越来越高，但作业面的选择及煤制的成型年代不同造成采掘出来的煤炭品质不一，采掘过程中除了开采出煤炭，同时也将周边的石头等杂质一并采出。如何将杂质去除，将煤炭提纯成为重中之重。目前，去除煤炭中杂质的分选设备有多种，其中一种是借助悬浮液在重力场中按密度分选物料的设备，即在分选机槽体中采用方向不同的介质流来维持设备内悬浮液各处密度稳定。介质的运动为水平、垂直以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用，使用上升流搅拌的方式使介质颗粒处于悬浮状态，从而维持悬浮液各层的密度近乎不变。但是现有设备仍存在如下不足，由于刮板设计不合理，容易造成分选出的原煤破碎；入料箱的上升介质漏斗无法控制入料速度，当设备内实际密度低于设置密度时无法实施自动补液；此外，由于链条在长时间使用过程中产生变形，导致链条松弛，进而影响设备正常使用。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减少原煤破碎、提高原煤分选质量、实现入料自动化控制、大幅度减轻人员强度且可延长设备使用寿命的高密度分选机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高密度分选机，包括槽体、通过驱动支架安装在槽体上的驱动装置和驱动电机、通过支承轴总成和尾轴总成安装在槽体内的驱动链条和槽体底部的链条导轨，在两侧驱动链条之间装有多个刮板，所述槽体外一侧设有与槽体相通的排料口，槽体外另一侧固装入料箱，其特征在于：还包括设置在槽体内的密度检测计和设置在支承轴总成轴承座上的链条速度控制器，所述入料箱底部固装有多个其上设有上升介质调节阀的上升介质漏斗，所述尾轴总成上装有用于调整驱动链条长度的尾轴张紧装置。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述尾轴张紧装置包括与槽体固接的调节支架，所述调节支架上装有尾轴轴承、丝母和调节丝杠，所述丝母套装在调节丝杠上，在丝母一侧面制有与尾轴轴承配合的凹部，所述丝母制有凹部的一侧面与尾轴轴承相接触。

所述刮板长370-400mm、高55-60mm、宽55-60mm。

所述驱动链条采用耐磨的高铬材料制成。

所述密度检测计为PLC控制的密度检测计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，由于在本分选机上配置了密度检测计，使用PLC控制配合上升介质漏斗的上升介质调节阀，当槽体内的实际密度低于设置密度时可实现自动补液。采用大刮板设计结构，能够处理最大入料500mm直径的原煤，避免处理后的原煤破碎，减少了设备投入；自动排矸，能够完全代替人工捡矸，极大程度的减轻了操作人员劳动强度；本分选机驱动链条为耐磨高铬材料制成，硬度高、耐磨性好，延长设备使用寿命；尾轴总成设有张紧装置，不仅可防止驱动链条在使用过程中变形、变长，而且还可实时调整链条长度，保证设备的正常使用。本分选机适用范围广，可用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和煤矿、磷矿等非金属的粗选和精选。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型张紧装置结构示意图；

图4是本实用新型刮板与驱动链条装配结构图；

图5是图4中刮板的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、驱动装置；2、主轴总成；3、主轴轴承座；4、支撑轴总成；5、链条速度控制器；6、尾轴总成；6-1、尾轴轴承；7、排料口；8、入料箱；9、调整隔板；10、驱动支架；11、尾轴张紧装置；11-1、调节支架；11-2、丝母；11-3、调节丝杠；12、驱动链条；13、刮板；14、链条导轨；15、槽体；16、上升介质漏斗；17、上升介质调节阀；18、密度检测计；19、驱动电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：