[实用新型]一种分级破碎机破碎腔主轴防护防尘密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于分级破碎机技术领域，特别是涉及一种分级破碎机破碎腔主轴防护防尘密封结构。

背景技术

目前，分级破碎机由于其独特的优势，在矿山领域得到了越来越广泛的应用。由于分级破碎机强力破碎的特点，在矿山物料破碎的过程中，不可避免的出现粉尘等细小颗粒，传统分级破碎机结构设计中，出于分级破碎机调整出料粒度的考虑，挡板上的主轴预留孔较大，密封结构设计不完善，粉尘大量外溢，环境污染严重，在设备调整出料粒度时往往需要对防尘结构重新加工处理，费时费力，增加了设备维护的工作量，由于现场条件有限，防尘组件二次加工不到位，更是加大了外溢的粉尘量，既影响了轴承杯的密封效果，也污染了分级破碎机的外部环境，在落料工艺布置不合理的情况下破碎腔甚至出现漏料的情况。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改变了传统分级破碎机粉尘外逸和漏料现状的分级破碎机破碎腔主轴防护防尘密封结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种分级破碎机破碎腔主轴防护防尘密封结构，包括破碎腔挡板和与破碎机机架连接的防尘板，两者之间设有密封胶条，破碎腔挡板和防尘板上设有轴孔，所述轴孔内穿装有主轴，其特征在于：所述破碎腔挡板和防尘板的轴孔处分别设有上半密封环和下半密封环，所述上半密封环的外圆周面设有卡槽，卡槽内填充有密封胶，并且卡装在破碎腔挡板上，上半密封环的内圆周与主轴之间设有0.5～2mm的间隙；所述下半密封环的外圆周设有卡槽，卡槽内填充有密封胶，并且卡装在防尘板上，下密封环的内圆周与主轴之间设有0.5～2mm的间隙；所述破碎腔挡板靠近破碎腔侧通过紧固件固定安装有护板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，改变了传统分级破碎机粉尘外逸和漏料现状，简化了调整出料粒度时的复杂工序，避免了防尘组件的二次加工，降低了设备维护的工作量，保证绿色环保的工作环境。另外，本实用新型还具有结构简单，易于制造，更换维护方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是图2中C-C剖视图；

图5至图7是上半密封环和下半密封环不同规格结构示意图。

图中：1、破碎腔挡板；2、破碎机机架；3、防尘板；4、主轴；5-1、上半密封环；5-10、卡槽；5-2、下半密封环；5-20、卡槽；6、护板；7、密封胶条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种分级破碎机破碎腔主轴防护防尘密封结构，包括破碎腔挡板1和与破碎机机架2连接的防尘板3，两者之间设有密封胶条7，破碎腔挡板1和防尘板3上设有轴孔，所述轴孔内穿装有主轴4，所述破碎腔挡板1和防尘板3的轴孔处分别设有上半密封环5-1和下半密封环5-2，所述上半密封环的外圆周面设有卡槽5-10，卡槽内填充有密封胶，并且卡装在破碎腔挡板1上，上半密封环的内圆周与主轴之间设有0.5～2mm的间隙；所述下半密封环5-2的外圆周设有卡槽5-20，卡槽内填充有密封胶，并且卡装在防尘板3上，下密封环的内圆周与主轴之间设有0.5～2mm的间隙；所述靠近破碎腔侧破碎腔挡板上通过紧固件固定安装有护板6，单独设立护板在增强设备耐磨性的同时有效地降低了制造成本。

请参阅图5至图7，上述结构中为了满足调整两主轴之间的位置以达到对辊间隙，所述上半密封环5-1和下半密封环5-2根据调整粒度的大小采用相应的规格。

采用上述技术方案，设备正常工作时主轴的旋转不会对密封环造成磨损，在现场要求的出料粒度有变化时只需根据调整粒度的大小更换不同规格的密封环，避免了以往设计中调整粒度时需要重新加工防尘组件。这样在避免破碎腔内粉尘外逸和漏料现象，保证绿色环保的工作环境的同时，降低了设备维护的工作量。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。