[实用新型]一种冷弯60°角钢加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢加工装置，具体是一种冷弯60°角钢加工装置。 

背景技术

国内通信塔形式多采用的形式有：四角角钢塔，四角钢管塔，三角角钢塔，三角钢管塔。本次针对于三角形角钢塔中主材和包角钢合角60度情况，此种形式塔形力学效果较好，减少了以制弯板件进行力传递的形式，采用直接搭接的形式。耗钢量较少，占地面积较小，价格相对便宜，外观美观紧凑等诸多优点。对于60度角钢国内同行业做的相对较少，常规做法是先用90度角钢制孔完毕后再制弯合角成形后装配，这种工艺会导致成形后有较大误差，或者是有较大孔形变化，不能保证芯线的准确，加工后处理较复杂不可控，所以要进行孔形的修正，费时费力，效率较低。原因是因为角钢上存在冲孔后，有孔部位会较无孔部位先变形，所以随着孔位的不均匀分布，加上金属变形部位的优先性和记忆变形，角钢会不同程度不同部位的变形，一旦变形出现偏差很难再整改回来，这样工艺上很难做到成形稳定的效果。 

发明内容

本实用新型针对上述技术存在的缺陷，现采取先将90度角钢制弯成形后，再将成形后的角钢用本厂的60度角钢自动线进行加工，此工艺能较好的保证孔形及芯线的准确性，孔形平滑工整且加工速度较快，加工效率较高。原因是整个角钢本体是完全意义上的非破坏本体，压制过程中变形会同时同程度进行，所以成形效果较稳定，才能保证后面的孔形和准距的准确性。针对上述工艺进行改进后生产出来的产品能保证较好的装配性。有效的提高了生产效率，安装效果明显变好。不同规格的角钢制弯后成型不同，由于制弯后角钢保持一个90度的角钢背部与一个成型后的互成60°的肢面，为实现折弯后制孔这一工艺，用60°角钢自动线加工生产可以保证准确高效的加工精度。 

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种冷弯60°角钢加工装置，该装置由上模1、下模2组成，其特征在于上模1呈锥形体，在下模2中间设置开口凹槽3，角弯钢4设置在开口凹槽3上，上模1设置在角弯钢4上方。 

所述的上模1锥形体的锥度为60度，其锥形体厚度为13-56毫米。 

所述的下模2由活动方形体模块相互组合中间部位设置螺栓杆5成型，螺栓杆5贯穿方形体模块，螺纹旋转移动方形体模块。 

所述的开口凹槽3上的螺杆通过螺纹旋转移动方形体模块来缩小或放大开口凹槽3的开口宽度，其开口宽度为60-140毫米。 

所述的角弯钢4为90°的直角钢。 

本实用新型优点是：设计科学，结构简单，操作方便，能够快速地定位，保证后面的孔形和准距的准确性及其高效的加工精度，改善了操作者劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

该装置由上模1、下模2组成，其特征在于上模1呈锥形体，在下模2中间设置开口凹槽3，角弯钢4设置在开口凹槽3上，上模1设置在角弯钢4上方。 

所述的上模1锥形体的锥度为60度，其锥形体厚度为13-56毫米。 

所述的下模2由活动方形体模块相互组合中间部位设置螺栓杆5成型，螺栓杆5贯穿方形体模块，螺纹旋转移动方形体模块。 

所述的开口凹槽3上的螺杆通过螺纹旋转移动方形体模块来缩小或放大开口凹槽3的开口宽度，其开口宽度为60-140毫米。 

所述的角弯钢4为90°的直角钢。 

为进一步说明该实用新型达到的技术效果和操作步骤，如下是相关的调试数据参考1.选取90°直角钢放入下模后，按照下面数据调试好设备 

设备调试数据 

2.调试好设备后选取主材角钢折弯所需要模具 

主材模具 

3.选取90°直角包铁角钢制弯 

另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。