[实用新型]胶管脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶管生产制造设备领域，更确切地说涉及一种采用高压介质对胶管进行脱模的装置。 

背景技术

传统的制造长胶管通常采用的方法是把多段较短的胶管连接起来，该方法不但速度慢、生产效率低、成本高、外观不好看，而且容易在连接处发生泄漏。 

申请号为CN200910131008.0的中国发明专利公开了一种采用高压介质来脱模的胶管脱芯装置，包括支架和高压介质源，支架的下部设置有支架底座，支架底座的端面上设置有凹槽，凹槽的中部位置有进气口，凹槽内装配有与其相适配的卡头，凹槽和卡头构成带模芯胶管的支撑装置，支撑装置用于支撑模制成型后的带模芯胶管，卡头和凹槽之间气密连接，卡头上设置有中心通气孔，卡头的上端密封连接有环状插头。支架上方设置有压膜装置，带模芯胶管竖直设置在支撑装置和压膜装置之间。环状插头的上端装插在模芯和胶管的接触面之间，用卡箍将胶管和环状插头卡紧密封，把模芯的一端密封，通入高压气体，高压气体冲入到胶管和模芯之间，使胶管径向膨胀，从而使胶管和模芯相分离。该装置的支撑装置固定在支架上，环状插头与支撑装置固定连接，卡箍将胶管和环状插头卡在一起，气压把胶管和模芯分离后把模芯推出，由于气压比较大，通常会把模芯突然弹出，而且模芯的材料通常为钢铁等，比较重，突然弹出的模芯很容易造成人员和设备的损害。为了提高装置的使用安全性，该装置通过压膜装置将模芯缓慢释放，但同时却使装置结构复杂，提高了成本。此外，大口径、长度较 长的胶管的模芯体型大、重量大，此装置不适用于这些胶管。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种胶管脱模装置，以提高装置的安全性并简化结构、降低成本。 

为了实现上述目的，本实用新型采提出了一种胶管脱模装置，包括高压介质源，其特征在于，还包括模芯、连接头、密封板和卡箍，连接头为筒状，模芯的左端插入连接头中，模芯和连接头之间通过连接机构可拆卸连接，密封板封堵模芯的内腔一端，连接头一端通过管道连接高压介质源，胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道，卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧。 

本实用新型提出的胶管脱模装置，在成型胶管前，把模芯和连接头通过连接机构连接一起，然后在模芯和连接头的外壁面上成型胶管，脱模时，用卡箍把胶管和连接头密封卡紧，解除模芯和连接头之间的连接，连接头连接高压介质源，高压介质使胶管的内壁面胀离开模芯，并把连接头连同胶管一起弹离开模芯。本实用新型采用弹离胶管和连接头，而不是模芯，由于胶管较模芯重量轻、比较柔软且具有弹性，不会对人员和设备造成损伤，提高了安全性能，而且具有装置结构简单、低成本等优点。 

附图说明

图1为实施例一胶管脱模装置的结构示意图； 

图2为图1中的A部局部放大视图； 

图3为实施例二胶管脱模装置的结构示意图； 

图4为图3中的俯视图。 

下面结合附图对本实用新型作详细描述。 

具体实施方式

实施例一 

参见图1和图2，胶管脱模装置包括模芯1、连接头2、密封板4、卡箍6和高压介质源(图中未示出)。连接头2为圆筒状，由两根短钢管焊接而成。模芯1为圆形钢管，由于本实用新型适用于制造20米左右长的大口径长胶管，模芯1也比较长，由多根短钢管焊接而成。密封板4焊接在模芯1的左端部，把模芯1左端的内腔封堵。模芯1的左端插入连接头2中，在模芯1和连接头2的交叠处，连接头2的内径大于模芯1的外径，即在该处连接头2和模芯1之间存在间隙。