[实用新型]一种立式水轮发电机的新型导轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水轮发电机组制造技术领域，特别是涉及一种立式水轮发电机的新型导轴承结构。

背景技术

当立式水轮发电机组运行时，导轴承用来承受机组转动的机械径向不平衡力和电磁不平衡力，保证机组正常运行的摆度值，这种轴承，结构紧凑，设计简单，能满足机组运行要求。

但是近年来，不断有电站，尤其是一些小电站反映，此种结构安装非常困难。由于受安装空间的限制，在只能容下两个人或者一个人的机坑内，以半蹲的姿态，把几十公斤甚至上百公斤的油冷却器和下油盘用手托着安装到机架上，其困难程度可想而知。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配简便，易于安装的立式水轮发电机的新型导轴承结构。

本实用新型的技术方案如下：一种立式水轮发电机的新型导轴承结构，包括滑转子、挡油管、密封盖、机架、支柱螺丝座、导轴承瓦和油冷却器和下油盘，其特征在于：所述滑转子外侧设有油箱，所述油箱顶部设有密封盖，所述密封盖与机架固定连接，所述油箱底部设有下油盘，所述下油盘与机架固定连接，所述油箱内设有导轴承瓦，所述导轴承瓦位于下油盘上部，所述导轴承瓦通过支柱螺丝座与机架固定连接，所述油箱内导轴承瓦外侧还设有油冷却器。

进一步，所述油箱与立式水轮发电机主轴之间设有挡油管。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、装配简便，易于安装。由于油冷却器已经不位于下油盘上，因此下油盘钢板的厚度被减薄了，安装时，轻便的下油盘，能使工人更加得心应手，节省了工时和人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、滑转子，              2、挡油管，

      3、密封盖，              4、机架，

      5、支柱螺丝座，          6、导轴承瓦，

      7、油冷却器，            8、下油盘，

      9、主轴，                10、油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。

如图1所示，一种立式水轮发电机的新型导轴承结构，包括滑转子1、挡油管2、密封盖3、机架4、支柱螺丝座5、导轴承瓦6和油冷却器7和下油盘8。所述滑转子1外侧设有油箱10，所述油箱10顶部设有密封盖3，所述密封盖3与机架4固定连接，所述油箱10底部设有下油盘8，所述下油盘8与机架4固定连接，所述油箱10内设有导轴承瓦6，所述导轴承瓦6位于下油盘8上部，所述导轴承瓦6通过支柱螺丝座5与机架4固定连接，所述油箱10内导轴承瓦6外侧还设有油冷却器7。

进一步，所述油箱10与立式水轮发电机主轴9之间设有挡油管2。

本实用新型的工作过程：一、加大油箱10。把油箱加大到超过支柱螺丝座5，能放进去油冷却器7为宜。这样油冷却器7能从上面安装。为了不减少机组刚度，加大的油槽内每个支柱螺丝座5的后面均设有筋板。使导轴承瓦6所受的力通过座圈、筋板、机架腿传到基础上。

二、油冷却器7分瓣。原来的油冷却器7仅仅是由于安装需要分成两瓣，安装时又通过合缝板变成了一个油冷却器7。现在由于扩大的油槽内被筋板分成几个部分，油冷却器7要被分成几个独立的油冷却器7。进出水管通过在筋板上打眼穿管子联接在一起。

三、改造油路。为了使油路通畅，取消了支柱螺丝座5的下部，同时在支柱螺丝座5上支柱螺丝所在中心线的位置上通过计算增加了几个回油孔，以确保油循环正常。

四、减轻下油盘8重量。现在油冷却器7已经不位于下油盘8上，因此下油盘8钢板的厚度被减薄了，安装时，轻便的下油8，能使工人更加得心应手。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。