[实用新型]一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于用液体对物料进行加工技术领域，尤其是一种一体化的用于电路板加工的液体容纳与喷射装置。

背景技术

在工业生产和日常生活中，经常需要在容器中将液体用喷射嘴喷射到被加工物体上，达到液体与被加工物体相互作用的目的。在电路板生产过程中，就需要根据工序要求，把蚀刻剂、显影剂、去膜剂、微蚀剂、清洗剂等各种液体分散成更细的液体流，或更微小的液滴，或雾状，并使被分散的液体以一定的压力到达被加工物体—电路板表面，使液体能充分铺展到电路板表面，使被处理的表面及时得到后续新鲜液体的补充和交换，从而达到较好的蚀刻、显影、去膜、微蚀、清洗效果。

要达到这样的效果，现在的技术的做法如下：选择直径和壁厚与喷嘴安装端匹配的塑料或金属硬管作为喷嘴管，在喷嘴管上攻丝加工出与喷嘴安装端外螺纹对应的内螺纹，然后将喷嘴旋转装入喷嘴管，每根喷嘴管上根据需要安装一个或多个喷嘴，将喷嘴管的一端封闭，另一端通过三通与其它喷嘴管装在一起，制成喷嘴管组，喷嘴管组的一端通过阀门连接液体输送泵，当泵以一定压力向喷嘴管组泵送液体时，液体会在喷嘴管中被分配到各个安装于其上的喷嘴，并以一定压力喷出，在喷射的过程中得到分散，到达被加工物表面。

一方面为了阻挡喷射出的液体向周围的环境的溅射、弥散和漫流，另一方面为了收集已经喷射出的液体循环利用，通常要把喷嘴管组装到容器中，把工件摆放到容器中，形成封闭的加工环境。

这种技术存在的缺陷是，喷嘴管组与起封闭和收集、储存液体的容器是两个部件，制作需要的材料多，占用的空间大，喷嘴布设的灵活性低。

采用现有的技术，需要单独制造喷嘴管和购置喷嘴，各个喷嘴管之间需要三通互连，消耗更多的物料并增加了制造的复杂性。另一方面，安装有喷嘴的喷嘴管安装到容器中需要足够的空间，使得这类的喷射装置不能进一步小型化。此外，采用现有的技术，喷嘴只能安装到喷嘴管上，不能在两行或两列喷嘴管中间布设，降低了灵活性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足之处，提出了一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体装置，实现了液体的封闭、收纳的容器功能，与液体的输送、缓冲、分配及喷射的喷嘴管组功能的一体化。

本实用新型采用的技术方案是：

一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，通过一个制造于容器壳体上的，有液体输送及分配、喷嘴安装功能的空腔结构，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，由壳体、壳体内侧上的空腔、空腔上的开口构成。

而且，所述液体的封闭、收纳功能由容器的壳体实现，壳体由前、后、左、右和底部各侧壳体板材构成，或由前、后、左、右、底部、顶部各侧壳体板材构成。

而且，所述液体的输送、分配及喷嘴安装功能由一个或多个空腔实现，空腔由壳体一侧板材与装在该板材内侧上的盖板构成，或壳体一侧板材与盖板，及壳体板材与盖板中间的隔板构成。

而且，所述构成空腔的壳体板材、隔板、盖板通过焊接或粘接密封连接在一起，或在壳体板材、隔板、盖板间垫密封圈后在密封圈外侧用螺栓、螺钉紧固密封连接在一起。

而且，所述用于液体的输送、分配及喷嘴安装功能的空腔的空间，由壳体板材内侧、或盖板面向壳体板材一侧、或同时在壳体板材内侧和盖板面向壳体板材一侧上的凹槽构成；或由隔板的镂空空间，与上述带凹槽的板材组合罗叠构成；或由隔板的镂空空间，与不带凹槽的壳体板材与盖板罗叠构成。

而且，所述空腔的空间的结构形状，是中间无间隔的单腔体结构形状，或是互通的但被间隔分成若干个条状、块状区域的多腔体结构形状。

而且，所述开口与空腔的腔体的部分连通，用于向空腔输送液体，和将空腔内的液体喷射向被加工的材料表面。

而且，用于向空腔输送液体的开口为一个内螺纹结构，用于连接液体泵送管路。

而且，用于将空腔内的液体喷射向被加工材料表面的开口位于盖板上，为成阵列的有内螺纹的安装孔，用于安装喷嘴；或为成阵列的有锥度的长缝、圆、或其它形状开口，用于替代喷嘴，构成液体喷射出腔体的流道膛。

本实用新型的优点和效果是：

1、本实用新型大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管，总体可以缩小壳体厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、缝等替代喷嘴的结构，总体可以缩小壳体厚度200-350mm。