[实用新型]一种弹性金属圆锯机工件横向压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，特别涉及一种弹性金属圆锯机工件横向压紧机构。

背景技术

销套是广泛应用于各类机械设备上的一种常用配件。目前，销套的加工通常是将金属圆管通过金属圆锯机进行切断，成为具有一定长度的圆管，再经后续加工成销套。在用金属圆锯机将金属圆管切断加工过程中，金属圆管在运行至切断位置时，由压紧机构进行压紧，切刀对其进行切断。以往使用的压紧机构，压紧时只对金属圆管的后部进行压紧，被切断的一段则多没有压紧固定，即使前后部都压紧，也均为刚性压紧，这种压紧机构在进行销套加工时，金属圆管被切断的瞬间，如前部无压紧，压紧受力不均，金属圆管容易产生变形，向一侧偏转，切割断口处容易撕裂，影响其圆度及切断面的规整度，而且，在切断后压紧机构未退回状态下，被切断的一段即脱落，容易造成工件损伤，影响产品质量；工件前后都压紧的，因是刚性压紧，在金属圆管被切断的瞬间，在应力作用下，切刀必然向前突窜，这一向前突窜动作，同样会造成工件管壁撕裂或崩裂，影响产品质量，甚至还会造成切刀断裂。针对以往金属圆锯机压紧机构存在的上述问题，我公司经多次试验改进，研发了一种弹性双侧压紧金属圆锯机压紧机构，该压紧机构前部为弹性压紧，后部为刚性压紧，可避免单侧压紧、刚性压紧对切断段造成的变形、撕裂、崩裂影响圆度及端面的规整度以及切刀崩裂等问题，切断后，工件不会掉下来，避免工件的损伤。双侧压紧组件由同一驱动机构驱动，结构简单，同步性好，控制精度高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、同步性好，控制精度高、可有效避免工件变形、撕裂、崩裂、避免切刀崩裂的弹性金属圆锯机工件横向压紧机构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种弹性金属圆锯机工件横向压紧机构，其特征在于：由油缸、安装座、刚性组件、弹簧、弹性组件、定位板组成，油缸水平固装于圆锯机工作平台上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板与夹持块相对固装于工作平台上。

而且，所述刚性组件，其上固装有定位销，其内端部内侧面制有走刀缺口。

而且，所述弹性组件，其上制有定位销孔，其内端内侧面制有走刀缺口。

而且，所述定位销孔径长大于定位销直径两毫米以上。

而且，所述定位板为两块，分别与刚性组件、弹性组件相对固装于工作平台上。

而且，所述刚性组件端部走刀缺口、弹性组件端部走刀缺口、两定位板相对共同组成切刀运行缝隙。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本弹性金属圆锯机工件横向压紧机构为双侧弹性压紧，可避免单侧压紧、刚性压紧对切断段造成的变形、撕裂、崩裂影响圆度及端面的规整度以及切刀崩裂等问题，切断后，工件不会掉下来，避免工件的损伤。

2.本弹性金属圆锯机工件横向压紧机构双侧压紧组件由同一驱动机构驱动，结构简单，同步性好，控制精度高。

3.本弹性金属圆锯机工件横向压紧机构结构设计科学合理，具有结构简单，同步性好，控制精度高、可有效避免工件变形、撕裂、崩裂、损伤和切刀崩裂等优点，是一种具有较高创新性的弹性金属圆锯机工件横向压紧机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-油缸，2-工作平台，3-安装座，4-弹簧，5-弹性组件，6-定位销，7-定位孔，8-刚性组件，9-切刀运行缝隙，10-工件，11-切刀，12-定位板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种弹性金属圆锯机工件横向压紧机构，由油缸1、安装座3、刚性组件8、弹簧4、弹性组件5、定位板12组成。刚性组件，其上固装有定位销6，其内端部内侧面制有走刀缺口；弹性组件，其上制有定位孔7，定位孔径长大于定位销直径两毫米以上，弹性组件内端内侧面制有走刀缺口；定位板为两块。油缸水平固装于圆锯机工作平台2上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板分别与刚性组件、弹性组件相对固装于工作平台上，在静止状态下，弹性组件比刚性组件向前突出两毫米。

刚性组件端部走刀缺口、弹性组件端部走刀缺口、两定位板相对共同组成切刀运行缝隙9，切刀运行缝隙用于切刀11运行对工件10进行切割。

本实用新型的工作原理为：