[实用新型]一种钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种五个及以上机头钢筋弯箍机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。但是，现有的钢筋弯箍机机头体积大、扭矩小、每个机头移动时需使用手工尺量，耗费时间长，影响了设备的性能。

现有的钢筋弯箍机采用电机及变速箱传动，造成机头体积大、扭矩小，难以生产小箍筋。

现有的钢筋弯箍机的气缸与芯轴通常采用焊接或直接螺丝连接，芯轴不能浮动，使用一段时间后，芯轴会出现一定的歪斜偏移，难以准确定位。而且，扭头转动时，芯轴容易随扭头的转动而旋转，影响了对钢筋的固定，造成误差。

同时，现有的钢筋弯箍机，每个机头在生产工作前需要先根据特制箍筋的长度要求，用手工尺量的方法移动机头，采用此方法存在误差大、读数难、计算难、耗费时间长等问题。

上述现有的钢筋弯箍机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种定位准确、可自动测量移动距离且误差小的新的钢筋弯箍机，实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋弯箍机，采用液压动力使其定位准确且能够准确移动机头，从而克服现有的机头体积大、扭矩小、芯轴定位不准确、机头定位手工测量误差大等存在的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢筋弯箍机，其特殊之处在于包括5个及以上单机机头，单机机头安装在轨道40上，单机机头包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头1安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头1对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头1两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3一侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮合；

所述芯轴6与气缸2之间通过螺钉22浮动连接；

所述钢筋弯箍机还包括手柄7、读数器8及L板12，L板12安装在底板13下方，手柄7穿过并安装在L板12上，读数器8安装在手柄7上，L板12末端设有手柄齿轮15，手柄齿轮15与安装在轨道40上的齿条18啮合；

所述读数器8与手柄7之间设有连接调整套14；

所述扭头4上安装有防转轴承16；

所述扭头盘3上设有两块电磁铁11，机头1上安装有能感应磁铁信号的感应器10，感应器10通过支架19安装在机头1上。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型克服了现有的弯箍机传动时机头体积大、扭矩小、难以生产小箍筋的不足，本实用新型的机头体积远远小于由电机及变速箱组成的机头体积，能够满足小箍筋的生产要求，由于本实用新型使用液压作为主动力，扭矩大，能实现多根数箍筋同时弯曲，实现高产量的目的。

2、克服了芯轴在扭头转动过程中容易被动旋转的难题。

3、通过磁铁及感应传感器控制扭转角度，使扭转角度精确可调，简易操作。

4、每个机头上的芯轴直线运动与扭头旋转都由设备上电器部分中的PLC电脑控制，每个机头之间的距离也由与电脑连接的PLC自动输出指令移动，达到现有五机头(含五机头以上，比如：六机头，七机头等)弯箍机移动距离方便、精确，尺寸误差可降至±0.2mm，速度快、质量高。

5、本实用新型结构紧凑、充分节约了空间，可在较小空间内放置多台机头。

附图说明

图1：本实用新型的钢筋弯箍机整体结构示意图；

图2：本实用新型的单机机头结构示意图；

图3：本实用新型的气缸与芯轴连接结构示意图；

图4：图3的A处剖视图；

图5：本实用新型的芯轴使用状态图；

图6：本实用新型的防转轴承结构示意图；

图7：本实用新型的读数器安装位置示意图；

图8：本实用新型的L板与与底板连接结构示意图；