[发明专利]图像显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及经由透光性固化树脂层粘接、层叠液晶显示面板等图像显示部件和配置于其表面侧的透明保护片等透光性盖部件而制造图像显示装置的方法。

背景技术

智能手机等信息终端所使用的液晶显示面板等图像显示装置通过以下方式制造（专利文献1）：将光固化性树脂组合物配置于液晶显示面板或有机EL面板等图像显示部件与透光性盖部件之间，然后对该组合物照射紫外线使其固化而作为透光性固化树脂层，由此粘接、层叠图像显示部件和透光性盖部件。

此外，为了提高显示图像的亮度和对比度，在透光性盖部件的图像显示部侧表面的周缘部设置有遮光层，因此担心：夹在那样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化未充分地进行，因而未能获得充分的粘接力，因透光性盖部件与图像显示部件之间的剥离或湿气侵入该间隙而发生图像质量的下降等。

因此提出了以下方案（专利文献2）：在光固化性树脂组合物中混合热聚合引发剂而制成热及光固化性树脂组合物，将该热及光固化性树脂组合物涂敷于形成有遮光层的透光性盖部件的表面，然后将该涂敷面重叠于图像显示部件并照射紫外线使其光固化，之后通过对整体进行加热使夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2010/027041号公报；

专利文献2：国际公开2008/126860号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，依据专利文献2的技术，虽然能够期待消除专利文献1中所担心的问题，但由于在光聚合引发剂中同时并用热聚合引发剂，必须实施光聚合工序以及热聚合工序，所以存在用于热聚合工序的设备投资的负担增大、热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降这些问题。而且，也担心：在使涂敷有热及光固化性树脂组合物的透光性盖部件和图像显示部件重叠时，由于该阶段未经过固化工序，所以树脂组合物从遮光层与透光性盖部件的表面之间被排除，从而未能消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差，导致气泡的产生和透光性盖部件与树脂的层间剥离这些问题的发生。

本发明的目的在于，解决以上现有的技术问题点，以如下方式制造图像显示装置：即使不经过热聚合工序，也能够不将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差。

用于解决课题的方案

本发明者发现：暂且先在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后对涂敷的光固化性树脂组合物的整体或至少位于遮光层上的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成的预固化树脂层，在经由该预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，通过紫外线照射使其正式固化，由此能够不将遮光层与图像显示部件之间的透光性固化树脂层从其间排除而使其充分地光固化，而且能够消除遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。由此使本发明得以完成。

即，本发明是经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式，层叠有图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件的图像显示装置的制造方法，提供具有以下工序（A）~（D）的制造方法。

<工序（A）（涂敷工序）>

在透光性盖部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差。

<工序（B）（预固化工序）>

对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层。

<工序（C）（粘合工序）>

以遮光层和预固化树脂层位于内侧的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件。

<工序（D）（正式固化工序）>

对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层照射紫外线使其正式固化，由此经由透光性固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件来获得图像显示装置。

此外，列举以下工序作为工序（B）的优选方式。