[发明专利]导电性浆料涂布机构和单元配线装置

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及导电性浆料涂布机构和单元配线装置，尤其涉及用在太阳能电池串的制造中的导电性浆料涂布机构和单元配线装置。

背景技术

近年来，对取之不尽的自然能源进行利用的太阳能电池的普及正在世界范围内进行。处在普及中的太阳能电池之一是结晶系太阳能电池模块。该结晶系太阳能电池模块通过用密封件将多个太阳能电池单元串联连接的太阳能电池串夹持在保护部件或玻璃等之中（即层压）而制造。

近年来，太阳能电池串使用导电性胶带作为粘合材料来制造。导电性胶带具有可以低于焊剂的温度对太阳能电池单元进行粘合的优点。例如，在专利文献1中，公开了通过压合导电性胶带来制造太阳能电池串的太阳能电池串的制造装置。

然而，在现有的单元配线装置中，存在以下问题：由于对导电性胶带进行粘合的粘合机构以及进行压合的压合机构尺寸较大，因此单元配线装置的尺寸也会较大。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作出，本发明要解决的课题在于使制造太阳能电池串的装置的尺寸缩小。

本发明的实施方式的导电性浆料涂布机构具有：保持太阳能电池单元使所述太阳能电池单元的表面位于保持面的旋转部；以及在所述太阳能电池单元的第一面和第二面涂布导电性浆料的涂布部，在所述第一面涂布所述导电性浆料到在所述第二面涂布所述导电性浆料的期间，所述旋转部在保持所述太阳能电池单元的同时，以旋转轴为中心进行旋转，且在所述旋转轴和所述保持面之间存在垂直方向上的偏移。

根据本发明，可缩小制造太阳能电池串的装置的尺寸。

附图说明

图1为本实施方式的结晶系太阳能电池串S的示意图；

图2为示出本实施方式的单元配线装置10的结构的框图；

图3为示出本实施方式的导电性浆料涂布机构14的结构的示意图；

图4为示出本实施方式的旋转部140和涂布部142的结构的示意图；

图5为示出本实施方式的导电性浆料涂布机构14的操作的示意图。

具体实施方式

参照附图对本实施方式进行说明。

对本实施方式的结晶系太阳能电池串进行说明。图1为本实施方式的结晶系太阳能电池串S的示意图。此外，在图1中，（A）示出了结晶系太阳能电池串S的截面，（B）示出了太阳能电池单元1的受光面。

如图1（A）所示，结晶系太阳能电池串S具有多个太阳能电池单元1（n）（n=1～N（N为2以上的整数））和接线片2（m）（m=1～N-1）。

多个太阳能电池单元1（n）在图1的H方向（以下称为“水平方向”）上分别以规定间隔进行配置。如图1（B）所示，太阳能电池单元1的表面（受光面和非受光面）分别形成多个汇流电极3。

如图1（A）所示，接线片2是将太阳能电池单元1（n）的非受光面（即图1（A）的V（-）侧的面）和与太阳能电池单元1（n）邻接的太阳能电池单元1（n+1）的受光面（即图1（A）的V（+）侧的面）连接的配线材料。接线片2配置在太阳能电池单元1（n）和太阳能电池单元1（n+1）之间。

对本实施方式的单元配线装置进行说明。所述单元配线装置10是制造图1的结晶系太阳能电池串S的装置。图2为示出本实施方式的单元配线装置10的机构的框图。

如图2所示，单元配线装置10具有单元配置机构12、导电性浆料涂布机构14和熔合机构16。

单元配置机构12是将多个太阳能电池单元1（n）从暗盒中取出并配置到规定位置的机构。具体地，单元配置机构12对搬送到单元配线装置10中规定的搬送方向的多个太阳能电池单元1（n）进行位置确定，并根据位置确定的结果对多个太阳能电池单元1（n）进行配置。

导电性浆料涂布机构14是在形成于太阳能电池单元1表面的汇流电极3上涂布导电性浆料的机构。

导电性浆料是在热固化树脂中掺入导电性粒子的浆料状物质。导电性浆料与导电性胶带一样不仅可以低于焊剂的温度对太阳能电池单元进行粘合，而且即使非连续地（例如点状）涂布，也能够得到与导电性胶带同等的粘合效果的优点。

熔合机构16是使太阳能电池单元1（n）、太阳能电池单元1（n+1）和接线片2熔合（即，对已涂布导电性浆料的太阳能电池单元实施熔合工序）的机构。例如，熔合机构16使用热源（例如，热风、红外线灯或感应加热器）加热太阳能电池单元1（n）、太阳能电池单元1（n+1）和接线片2。由此，导电性浆料中包含的导电性粒子进行反应。这样，太阳能电池单元1（n）、太阳能电池单元1（n+1）和接线片2熔合。