[发明专利]电绝缘性树脂片

说明书

技术领域

本发明涉及电绝缘性树脂片、尤其是用作马达线圈的电绝缘体的电绝缘性树脂片。

背景技术

在马达、发电机和变压器等设备中，作为对地绝缘体(槽、间隔物、楔等)、层间绝缘体(线圈层间等)、和导体绝缘体等绝缘体，最常使用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。尤其是在高压交流马达、工业用直流马达、和发电机等设备中，由于高电压化、大容量化、及小型轻量化的倾向，耐热性的需求高涨，作为绝缘体，使用由H级的聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、和聚醚醚酮(PEEK)等超级工程塑料形成的薄膜。

作为用于马达的线圈线之间、或马达的线圈线与铁芯之间的绝缘的绝缘体，已知有马达用电绝缘性树脂片。该电绝缘性树脂片有时会为了与安装对象的形状相对应而在施加了弯折等变形的状态下使用。

例如，专利文献1中，为了降低折回的绝缘薄膜的端部的挠曲，提出了在绝缘薄膜的端部设置从折回线起沿垂直方向切断了的切断部的技术。

但是，在绝缘薄膜上设有切断部时，担心在切断部的绝缘性降低。

另外，对于现有的绝缘薄膜，即使施加外力使其变形成与安装对象的形状相对应的形状，其后解除外力时，也无法维持该形状。因此，以与安装对象的形状相对应的方式安装绝缘薄膜时，需要首先使绝缘薄膜以与对象的形状相对应的方式变形，然后，一边利用夹具等保持变形状态一边将绝缘薄膜安装到对象上。

但是，前述安装方法的情况下，根据对象的形状的不同，夹具等会碍事，在对象上安装绝缘薄膜变得困难。另外，安装操作需要大量的时间和精力，因此，也存在操作效率降低的问题。进而，还存在安装精度(安装位置等的精度)降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-9447号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的在于提供一种耐热性和绝缘性优异且在施加外力而使其变形成规定形状后即使解除外力也能够维持规定形状的电绝缘性树脂片。

用于解决问题的方案

本发明涉及一种电绝缘性树脂片，其孔隙率为10～60%，在23℃下伸长5%并维持了10分钟时的应力松弛率为20%以上，且介质击穿电压为25kV/mm以上。

为了得到具有H级耐热性的电绝缘性树脂片，需要作为原料的树脂(聚合物)的玻璃化转变温度(Tg)高，主链骨架为刚性。另外，为了维持电绝缘性树脂片的绝缘性，需要一定水平的厚度。因此，可以认为，耐热性和绝缘性高的现有的电绝缘性树脂片难以弯折，或者即使弯折也容易恢复原本的形状。

本发明人等发现，通过将片的孔隙率调整至10～60%，进而将在23℃下伸长5%并维持了10分钟时的应力松弛率设为20%以上，可得到即使解除外力也能够维持规定形状而不会降低耐热性和绝缘性的电绝缘性树脂片。

片的孔隙率不足10%时，片的刚性提高，因此，会难以将片弯折，或者即使弯折，解除外力时也会恢复原本的形状。因此，在对象上安装绝缘薄膜变得困难，或安装精度降低。另外，难以降低相对介电常数。另一方面，片的孔隙率超过60%时，担心片的绝缘性会明显降低。

另外，应力松弛率不足20%时，弯折时的应力未充分松弛，解除外力时会容易恢复原本的形状。因此，在对象上安装绝缘薄膜变得困难，或者安装精度降低。

另外，前述电绝缘性树脂片需要介质击穿电压为25kV/mm以上。电绝缘性树脂片的介质击穿电压为25kV/mm以上时，用作马达等设备的绝缘构件时，能够有效地防止由浪涌电压导致的介质击穿。

另外，前述电绝缘性树脂片优选为平均气泡直径为10μm以下的多孔结构体。平均气泡直径超过10μm时，片的强度降低，弯折时会产生裂纹，担心绝缘性受损。另外，会变得难以降低相对介电常数，或者存在机械强度降低的倾向。

另外，前述电绝缘性树脂片优选在频率1GHz下的相对介电常数为2.5以下。相对介电常数为2.5以下时，用作马达等设备的绝缘构件时，能够充分提高作为介质击穿的初始现象的局部放电起始电压，因此，能够有效地防止由浪涌电压导致的介质击穿。相对介电常数超过2.5时，无法充分提高局部放电起始电压。