[发明专利]减薄拉伸加工用模具以及成型材料制造方法

权利要求书

1.一种减薄拉伸加工用模具，用于对将表面处理金属板作为原材料形成的凸状的成型加工部进行减薄拉伸加工，其具备：

冲头，插入于上述成型加工部的内部；以及

冲模，具有将上述成型加工部与上述冲头一同压入的压入孔，

上述压入孔包括：肩部，配置在上述压入孔的入口外缘并且由具有规定的曲率半径的曲面构成；以及内圆周面，从上述肩部的R转角起沿着上述成型加工部的压入方向延伸，因上述冲头以及上述冲模的相对位移而使上述成型加工部的外表面滑动，

上述内圆周面被设置成：与上述冲头的外圆周面非平行地延伸，并且在与上述外圆周面之间具有与上述减薄拉伸加工前的上述成型加工部的沿着上述压入方向的非均匀板厚分布相应的间隙，以使得上述成型加工部的减薄拉伸量沿着上述压入方向呈恒定。

2.根据权利要求1中所述的减薄拉伸加工用模具，其中，

上述肩部的曲率半径以及上述R转角与上述冲头之间的间隙确定为：在上述肩部的曲率半径为r、上述R转角与上述冲头之间的间隙为c_re、上述减薄拉伸加工结束时夹在上述R转角与上述冲头之间的位置处的上述减薄拉伸加工前的上述成型加工部的板厚为t_re的情况下，以｛（t_re－c_re）／t_re｝×100表示的Y和以r／t_re表示的X满足0＜Y≤14.6X－4.7的关系。

3.根据权利要求2中所述的减薄拉伸加工用模具，其中，

上述表面处理金属板的偏度Rsk小于－0.6。

4.根据权利要求1中所述的减薄拉伸加工用模具，其中，

上述肩部的曲率半径以及上述R转角与上述冲头之间的间隙确定为：在上述肩部的曲率半径为r、上述R转角与上述冲头之间的间隙为c_re、上述减薄拉伸加工结束时夹在上述R转角与上述冲头之间的位置处的上述减薄拉伸加工前的上述成型加工部的板厚为t_re的情况下，以｛（t_re－c_re）／t_re｝×100表示的Y和以r／t_re表示的X满足0＜Y≤12.3X－7.0的关系。

5.根据权利要求4中所述的减薄拉伸加工用模具，其中，

上述表面处理金属板的偏度Rsk为－0.6以上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的减薄拉伸加工用模具，其中，

上述表面处理金属板是在钢板的表面实施了Zn类镀敷的镀Zn类钢板。

7.一种成型材料制造方法，包括通过对表面处理金属板进行至少1次成型加工从而使凸状的成型加工部成型的工序、以及在使上述成型加工部成型之后通过减薄拉伸加工用模具对上述成型加工部进行减薄拉伸加工的工序，其中，

上述减薄拉伸加工用模具具备：

冲头，插入于上述成型加工部的内部；以及

冲模，具有将上述成型加工部与上述冲头一同压入的压入孔，

上述压入孔包括：肩部，配置于上述压入孔的入口外缘并且由具有规定的曲率半径的曲面构成；以及内圆周面，从上述肩部的R转角起沿着上述成型加工部的压入方向延伸，因上述冲头以及上述冲模的相对位移而使上述成型加工部的外表面滑动，

上述内圆周面被设置成：与上述冲头的外圆周面非平行地延伸，并且在与上述外圆周面之间具有与上述减薄拉伸加工前的上述成型加工部的沿着上述压入方向的非均匀板厚分布相应的间隙，以使得上述成型加工部的减薄拉伸量沿着上述压入方向呈恒定。

8.根据权利要求7所述的成型材料制造方法，其中，

上述肩部的曲率半径以及上述R转角与上述冲头之间的间隙确定为：在上述肩部的曲率半径为r、上述R转角与上述冲头之间的间隙为c_re、上述减薄拉伸加工结束时夹在上述R转角与上述冲头之间的位置处的上述减薄拉伸加工前的上述成型加工部的板厚为t_re的情况下，以｛（t_re－c_re）／t_re｝×100表示的Y和以r／t_re表示的X满足0＜Y≤14.6X－4.7的关系。