[发明专利]刷丝、多刷丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及刷丝，具体为，含有30重量％以上研磨剂，从而具有高磨削量，并且尽管研磨剂的含量高，也具有优异的韧性和强度。

背景技术

刷辊多用于钢板的研磨工艺或表面清洗工艺。这种刷辊在进行研磨和表面清洗时，由于钢板与刷的摩擦热，导致刷容易受损而无法达到研磨效果或清洗效果，因此需要经常更换。

现有的刷装置，清除钢板(包括有色金属板(strip))表面的污垢(氧化铁或表面的油或灰尘)好坏，成为决定钢板品质的基准之一，而1990年之前主要使用的天然纤维(坦皮科纤维、马鬃(horse hair)等)、化学纤维(尼龙、pp等)在清除钢板表面的污垢时存在局限性。

因此，在国际市场上进行竞争的各国炼钢厂(生产钢板、有色金属)，为了完全清除异物从而制造出呈现钢板固有光泽的产品，在1990年前后通过使用含有研磨砂的刷(brush)(磨刷：abrasive brush)来清除污垢(氧化铁或表面的油或灰尘)。

其中，由较大研磨砂颗粒(#60-500)的刷丝制成的辊，主要以清除氧化铁等、以磨削钢板表面为主要目的，由研磨砂颗粒较小(#500以上)的刷丝制成的辊(roll)，主要用于清除细微的氧化膜以及适应钢板表面的凹凸弯曲以提高清洁力。

此外，含有较大研磨砂颗粒且具有较小刷丝的辊均需要具有优异的磨削力和耐久性以及细致的清洁力。

为了提高这种磨削力和耐久性以及清洁力，包括本公司在内的各国的制刷厂家通过在刷丝外部(外径)编织(covering)细丝以进一步强化刷丝的支撑力，从而提高耐久性和磨削力。

此外，为了同时发挥优异的磨削力和耐久性以及细致的清洁力，所述刷辊通过在钢板(strip)表面施加一定的压力(以刷辊和钢板表面的接触起点为基准时一般推荐2-5m/m)，但是，从这些刷装置的刷辊(brush roll)必然产生因刷丝(brush bristle)的磨损或者含有研磨砂的丝被研磨刷丝清除而产生的异物(被清除的氧化铁或表面的油或灰尘)。

这些异物(被清除的氧化铁或表面的油或灰尘)大部分被喷嘴清除，该喷嘴朝向刷和钢板的接触起点喷射气体以对刷进行冷却，此时，该刷处于刷辊和钢板表面接触起点为基准的压下量约为5m/m(推荐最高值)的加压状态。

另一方面，通常使用的刷丝的母材以尼龙合成树脂为主体，并使用混合有金刚石粉末、不锈钢粉末、钛粉末、碳化硅(Silicon carbide)粉末、铝粉末中的至少一种的研磨剂进行挤出。

现有的刷丝通过在尼龙混合研磨剂进行挤出的方式制造，而由于尼龙分子的特性，在进行挤出后，需要对挤出的刷丝进行拉伸以稳定尼龙分子结构，才能作为刷丝使用。

但是，由于现有的刷丝在挤出后需经过拉伸过程，因此加入刷丝中的研磨剂含量被限制在30重量％以内。

即，在含有30重量％以上的研磨剂的状态下进行拉伸时，由于所述研磨剂的含量，在拉伸过程中导致刷丝的断裂，如果在含有30重量％以上的研磨剂的状态下不经过拉伸过程而制造刷丝，则导致使用过程中发生折损(折断)。

因此，虽然研磨剂的含量越高，刷丝的磨削力也越强，但现有技术却无法提高研磨剂的含量。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报特开第2002-187073

专利文件2：韩国授权专利10-0435299

专利文件3：韩国授权专利10-0468478

专利文件4：韩国授权专利10-1017450

专利文件5：韩国授权专利10-0395482

专利文件6：韩国授权专利10-0395481

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种刷丝，其含有30重量％以上研磨剂，从而具有高磨削量，并且尽管研磨剂的含量高，但具有优异的韧性和强度。

解决问题的手段

本发明提供刷丝的制造方法，通过将合成树脂和研磨剂混合后挤出而制造，其特征在于，包括：步骤(S10)，对含有合成树脂14和第一研磨剂11的第一原丝51进行挤出，其中，相对于挤出后的所述第一原丝51的重量，所述第一研磨剂11含有1重量％至30重量％；步骤(S20)，在所述第一原丝51的外表面涂布第一粘接剂21以制造第二原丝52；步骤(S30)，在涂布有所述第一粘接剂21的第二原丝52的外表面固定第二研磨剂12以制造第三原丝53。