[发明专利]用于铸造金属板的方法和装置

权利要求书

1.一种连续铸造金属板的方法，所述方法包括：

a.将熔融金属连续引入被限定在沿铸造方向前进的间隔开的面对铸造表面之间的铸造腔的进口中；

b.为所述铸造表面提供从所述铸造腔中的所述熔融金属去除热的能力，以导致所述熔融金属固化并且由此在所述铸造腔内形成完全固体或部分固体的金属板；

c.通过所述铸造腔的出口从所述铸造腔连续排出所述金属板；以及

d.在与所述进口和所述出口二者间隔开并且横向于所述铸造方向延伸的所述腔的区域内，降低所述铸造表面中的至少一个铸造表面从金属去除热的所述能力，所述能力相对于所述至少一个铸造表面从所述铸造腔的紧邻的上游区域和下游区域去除热的所述能力降低。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述铸造表面均形成导热构件的一侧，所述导热构件还具有相对侧，并且通过向所述导热冷却构件的所述相对侧供给液体冷却剂来提供所述铸造表面去除热的所述能力。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中通过使得所述铸造表面在所述区域中比在所述紧邻区域中从所述铸造腔的中心平面移动得更远来降低所述区域中所述至少一个铸造表面去除热的所述能力。

4.根据权利要求2所述的方法，其中每一个导热构件都由作用在所述相对侧上的支承件支承，并且其中通过使所述区域中的所述支承件相对于所述紧邻的上游区域和下游区域中的所述支承件偏置离开所述铸造腔的中心平面一定距离来降低所述至少一个铸造表面去除邻近所述铸造腔的所述区域的热的能力。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述区域中的所述支承件相对于所述紧邻的上游区域和下游区域中的所述支承件偏置至少0.5mm的量。

6.根据权利要求4所述的方法，其中所述区域中的所述支承件相对于所述紧邻的上游区域和下游区域中的所述支承件偏置1mm±25%的量。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述区域沿所述铸造方向的距离为从所述进口至所述出口的所述铸造腔的长度的五分之一至一半。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述区域在所述进口与所述出口之间所述铸造腔的中点上居中。

9.根据权利要求2所述的方法，其中通过使被供给至所述区域中的所述构件的所述相对表面的所述液体冷却剂的温度相比被供给至所述紧邻的上游区域和下游区域中的所述相对表面的液体冷却剂升高来降低所述铸造表面去除热的所述能力。

10.根据权利要求2所述的方法，其中通过使被供给至所述区域中的所述构件的所述相对表面的所述液体冷却剂的流量相比所述紧邻的上游区域和下游区域中的所述液体冷却剂的流量降低来降低所述铸造表面去除热的所述能力。

11.根据权利要求2所述的方法，其中通过使所述区域中所述构件的所述相对侧与所述液体冷却剂至少部分地隔离同时在所述紧邻的上游区域和下游区域中避免这种隔离来降低所述铸造表面去除热的所述能力。

12.一种用于由熔融金属连续铸造金属板的铸造装置，所述装置包括：

a.间隔开的面对铸造表面，所述间隔开的面对铸造表面在其间形成铸造腔并且适于从所述铸造腔的进口至出口沿铸造方向前进；

b.熔融金属进给装置，所述熔融金属进给装置用于通过所述进口将熔融金属引入所述铸造腔中；以及

c.冷却设备，所述冷却设备用于冷却所述铸造表面，从而使得所述表面能够从所述铸造腔回收热，由此使所述熔融金属固化并且在所述腔内形成完全固体或部分固体的金属板；

d.所述铸造腔具有横向于所述铸造方向延伸并且在所述铸造腔的紧邻的上游区域与下游区域之间与所述进口和所述出口二者间隔开的区域，其中提供装置以使得在所述区域中所述铸造表面中的至少一个铸造表面从所述熔融金属或金属板回收热的能力相比所述至少一个铸造表面在其所述紧邻的上游区域和下游区域内从所述铸造腔回收热的能力降低。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述铸造表面均形成导热构件的一侧，所述导热构件还具有相对侧，并且所述冷却设备向导热冷却构件的所述相对侧供给液体冷却剂。