[发明专利]长颈法兰的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及长颈法兰(long neck flange)的制造方法，更具体地说，本发明涉及以低成本、短时间、简化的工序制造相对较长空心管的连接部结合于圆盘形状凸缘部的长颈法兰的制造方法。

背景技术

为了输送流体通常使用管子，这种输送管因受长度的限制或为了改变方向等需要管的持续连接。

通常法兰(flange)是指连接管体的接缝边缘部分，其在相互连接的管体一侧端部与相应部分的法兰相互对接结合。

尤其是，长颈法兰(long neck flange)是凸缘部与一个长空心管形态的连接部结合成一体的法兰。“长颈法兰”是在发电厂、造船厂、化工厂等的管接缝上广泛使用的法兰，特别是指空心管形态的连接部的长度较长的法兰，当需连接的输送管相距相当距离时使用长颈法兰。由于“长颈法兰”与输送管(手动)焊接连接，也称为“长焊颈法兰(long welding neck flange)”。

图1是用于说明一般长颈法兰形状的斜视图及截面图。

参照图1，长颈法兰(long neck flange)是在圆盘形的凸缘部10将长空心管的连接部20结合成一体的形状。在凸缘部10形成有在连接法兰和法兰时用于插入螺栓的多数个紧固孔12，在内部形成有贯通孔30的连接部20是圆筒形状，长颈法兰的连接部长度大约在100mm以上，通用的长颈法兰具有300mm、400mm、500mm、700mm的连接部，有时根据情况也使用1000mm、1500mm、2000mm、3000mm以上的长颈法兰。

目前长颈法兰的制造方法广泛使用对圆棒本身直接切削加工的方法，和先将圆棒的一侧面经锻造加工后，再切削加工的方法。

对圆棒切削加工的方法是对具有与凸缘部外径大小相等外径的圆棒直接切削加工制造长颈法兰的方法，但这个方法因圆棒的材料费用太大，只有在锻造加工不能使用或不合理的情况下例外使用。

通常广泛使用锻造加工的方法，其利用对应连接部外径的圆棒，将圆棒的一侧面锻造加工成圆盘形状后，再以切削加工制造长颈法兰的方法。

然而，这种锻造加工方法在连接部的长度太长，或难以锻造的材质，或锻造时组织产生变化的材质等的情形，具有不能使用的缺点。若长颈法兰的连接部长度在约500mm以上，锻造时圆棒(连接部)产生弯曲的弯曲现象或在结合部位(凸缘部和连接部之间)产生裂痕，会大量生产不良品，有每kg材料加工费中的锻造加工费过高的缺点。另外，难以锻造成形的刚性材质，或是在锻造成形中产生变形或气泡或裂痕等难以锻造成形时，也不能利用锻造成形。在这种锻造加工方法不能使用或不合理的情况，只好利用消耗巨大材料费(素材费)的对圆棒直接切削加工的方法。

除了这种一般方法以外，作为长颈法兰的制造方法，曾有揭示新的方法(韩国专利注册第0688066号)。所述专利的方法显示在图2。

根据所述专利的方法，在凸缘部10的中央形成贯通孔18，并在贯通孔周围形成具有倾斜角的结合口12，事先在连接部20的中央也形成贯通孔28后，并在末端形成具有倾斜角的侧线22，然后高速旋转连接部20，于是便在凸缘部10结合的长颈法兰的制造方法。

然而，根据图2的现有方法是必须执行在凸缘部10及连接部20分别打通贯通孔18、28的一次加工，同时对结合口12及侧线22执行个别的2次加工，因此消耗过多的加工时间和加工费用，并且将连接部20向凸缘部10推压时，很难正确抓住连接部20的停止位置，过度推压连接部时可能产生不良。另外，在制造连接部长度长的长颈法兰时，将连接部夹在夹具使连接部旋转亦不容易，在这种情形有安全事故风险较大的缺点。

因此，需要能解决上述所有问题的崭新的长颈法兰制造方法。

发明内容

发明需要解决的技术课题

本发明是用于解决上述问题的。本发明的目的是提供，减小材料费的损失，并降低产品的成本，减小因分别形成内部贯通孔而消耗的加工时间和加工费用，坚硬结合凸缘部和连接部以确保产品的安全性，只旋转凸缘部可以防止制造过程中的安全事故，并在不能执行锻造工序如连接部的长度在2000mm以上或材质的硬度大的情形下也能容易适用的长颈法兰的制造方法。

本发明的目的并不受限于如上所述的目的，而且尚未提出的其他目的也由下述的记载将会变得很明确。

解决课题的技术方案