[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及将从载体膜剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元而形成光学显示面板的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公知有如下的光学显示面板的连续制造系统：使载体膜的卷取辊与粘贴辊的旋转速度同步地利用剥离机构使借助粘合剂形成有光学膜的载体膜以该载体膜为内侧地折返，从而将光学膜与粘合剂一起从该载体膜剥离，并且将被剥离的光学膜借助粘合剂连续地粘贴于光学单元(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-338408号

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述的连续制造系统中，特别是在粘贴初期由于装置控制的不稳定度等而可能使光学膜松弛，在光学单元与光学膜之间产生气泡。

本发明是鉴于上述的课题而做成的，提供一种能降低粘贴初期在光学单元与光学膜之间容易产生的气泡不良的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果完成了以下的本发明。即，发现，通过在预先将光学膜的前端部粘贴于光学单元的前端部之后，使粘贴开始时刻(例如粘贴辊的旋转开始时刻)比载体膜的输送开始时刻(例如卷取辊的旋转开始时刻)早，能在从粘贴初期就对光学膜可靠地施加张力的状态下将该光学膜粘贴于光学单元，其结果是，能降低粘贴初期在光学单元与光学膜之间容易产生的气泡不良。

本发明的光学显示面板的连续制造方法包括：

载体膜输送工序，在该工序中输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；

剥离工序，在该工序中使通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

前端部粘贴工序，在该工序中将通过所述剥离工序剥离的所述光学膜的前端部粘贴于光学单元的前端部；

粘贴工序，在该工序中，以在基于所述载体膜输送工序进行的所述载体膜的输送开始之前，开始执行所述前端部被粘贴了的所述光学薄膜的所述前端部以后的部分向所述光学单元的粘贴的方式，一边输送光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板。

在该结构中，在预先将光学膜的前端部粘贴于光学单元的前端部之后，在载体膜的输送开始之前开始执行光学膜向光学单元的粘贴，因此，能在从粘贴初期开始不使光学膜松弛而可靠地对光学膜赋予张力的状态下将该光学膜粘贴于光学单元，结果是，能降低粘贴初期在光学膜与光学单元之间容易产生的气泡不良。

作为上述发明的一实施方式，优选为，在所述粘贴工序中，在从将所述光学膜开始向所述光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的期间的中途的时刻起的规定期间内，使被剥离了该光学膜的载体膜的输送速度与所述光学膜向该光学单元粘贴的粘贴速度一致或大于所述粘贴速度。

例如，在粘贴处理期间的整个区域维持粘贴速度大于载体膜的输送速度的关系的情况下，在粘贴整个区域中，对光学膜施加的张力一直增大，可能在光学显示面板中产生翘曲(弯曲)状态。因此，通过在从粘贴开始到粘贴完成的期间的中途的时刻起的规定期间内，使被剥离了光学膜(之后的)载体膜的输送速度与粘贴速度同步或大于粘贴速度，能抑制对光学膜施加的张力的增大，从而抑制光学显示面板的翘曲产生。

作为上述发明的一实施方式，优选为，从所述中途的时刻到剥离完成时刻的期间，使所述粘贴速度与所述载体膜的输送速度一致。

作为上述发明的一实施方式，在所述粘贴工序中，从所述粘贴开始时刻到所述粘贴完成时刻，所述粘贴速度大于零，并且在所述粘贴完成之前，所述载体膜的输送度为零。

在该结构中，通过在粘贴开始时刻到粘贴完成时刻使粘贴速度大于零，能稳定地进行粘贴完成。另外，通过在粘贴完成之前使载体膜的输送速度为零，能防止接下来与光学单元粘贴的光学膜的卷入。

另外，另一方案的光学显示面板的连续制造系统具有：

载体膜输送部，其输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；

剥离部，其使通过所述载体膜输送部输送来的载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

粘贴部，其将通过所述剥离部剥离的所述光学膜的前端部粘贴于光学单元的前端部，并且一边输送光学单元一边借助所述粘合剂将从所述载体膜剥离的所述光学膜粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板；