[发明专利]具有切割毛圈质地的面料、其制造方法及使用其的产品

权利要求书

1.一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，所述方法的特征在于：使用总纤度在约100旦尼尔至约300旦尼尔范围内的合成纤维分裂纱线作为芯纱；使用总纤度在约50旦尼尔至约300旦尼尔范围内且由聚酯和尼龙构成的分裂型微纤维作为包芯纱；并且所述方法包括以下步骤：

纱线制造步骤，用于制造具有下述结构的纱线：通过在将所述包芯纱加捻至所述芯纱之后进行热处理，将所述包芯纱固定到所述芯纱；

织物制造步骤，用于使用所述纱线编织其中包括毛圈组的织物；

预面料制造步骤，用于通过对所述织物的一个表面或两个表面进行起绒和剪切来制造具有切割毛圈的预面料；以及

面料制造步骤，用于制造面料，其中通过将所述预面料在碱性溶液中在约100℃至约130℃下处理约30分钟至约60分钟使所述包芯纱分裂、减重和收缩，使得毛圈所述芯纱在所述毛圈被切割的部分从所述包芯纱向外突出。

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括染色步骤，其中，对所述面料制造步骤中制造的所述面料在高温下进行染色，之后进行洗涤和干燥。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述染色步骤使得所述合成纤维分裂纱线的切割部分在约100℃至约130℃下热处理约30分钟至约60分钟后由于热量而具有弯曲的钩子形状，所述合成纤维分裂纱线从所述切割毛圈的部分向外突出。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纱线制造步骤中，所述合成纤维分裂纱线为由聚酯或尼龙构成的分裂纱线。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述合成纤维分裂纱线可含有约2个长丝至约50个长丝。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纱线制造步骤中，加捻纱线使得包芯纱相对于所述芯纱分别具有每米约100至约1500捻的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纱线制造步骤中，在加热期间，在约110℃至约130℃进行约25至约50分钟加热。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预面料制造步骤中，所述起绒和剪切可使切割毛圈的长度为约2mm至约30mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述面料制造步骤中，在碱性溶液中的处理使得从所述包芯纱向外突出的所述芯纱的长度为约2mm至约5mm。

10.一种使用权利要求1-9中任一项所述的方法制造的具有切割毛圈组的面料，其特征在于，毛圈所述芯纱在所述毛圈被切割的部分从所述包芯纱向外突出。

11.一种具有切割毛圈组的面料，其特征在于：在组织所述纱线之后，织造具有切割毛圈组的织物，然后对所述毛圈进行切割并进行碱处理得到面料；其中所述纱线经过纱线加工步骤，其中

将总纤度在约50旦尼尔至约300旦尼尔范围内并且由聚酯和尼龙构成的分裂型微纤维，即包芯纱，加捻成为总纤度在约100旦尼尔至约300旦尼尔范围内的合成纤维分裂纱线，即芯纱，形成这样的结构：由于施加的热量，所述包芯纱被固定到所述芯纱中；并且毛圈所述芯纱在所述毛圈被切割的部分具有从所述包芯纱向外突出的形状。

12.一种纺织品，其特征在于，该纺织品通过对权利要求10所述的具有切割毛圈组的面料进行加工而制成。

13.根据权利要求12所述的纺织品，其特征在于，所述纺织品为选自抹布、拖把、厨房垫、浴室垫、毛巾、沐浴手套和头屑去除器中的一种。