[发明专利]支撑图案成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及支撑图案成型方法，更详细地涉及能够将在形成支撑格子体的成型产品成型支撑图案的过程中产生的不良现象最小化且能够成型图案的支撑图案成型方法。

本申请要求基于2012年1月6日申请的韩国特许申请第10-2012-0002050号的优先权，该申请的说明书及附图中所公开的全部内容在此引入本申请。

背景技术

当在成型产品100分别形成突出的支撑图案时，首先，如图4所示，形成孔121，上述突出的支撑图案用于支撑插入于由多个成型产品100构成的格子体的支撑部件。并且，位于相邻的两个孔121之间的支撑图案借助冲压加工而被成型。

两孔121作为平行的长孔，是通过对板材料110的相应部分进行冲孔来成型的。此时，也能够撕裂板材料110来成型孔121，但这与冲孔方法相比，毛刺(burr)的产生率更高，因此，更优选为利用冲孔的成型方法，像这样，对孔121进行冲孔来成型，以能够进行孔121的倒角。但存在倒角的过程中因板材料的内部产生的应力而使板材料变形的问题。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，更详细地，本发明的目的在于，提供支撑图案成型方法，上述支撑图案成型方法包括：在多个成型产品中的每个成型产品分别形成突出图案，来在板材料的两侧成型孔的步骤，上述板材料形成用于支撑插入于成型产品之间的支撑部件的支撑图案；同时对形成支撑图案的支撑图案成型部的外边缘部的上下进行倒角，或者同时对与支撑图案成型部的外边缘部相邻的板材料的上片或下片和支撑图案成型部的外边缘部进行倒角，并防止板材料变形的步骤；对两孔之间的板材料进行成型来使支撑图案突出成型的步骤；以及对用于相互连接成型产品的狭缝进行冲裁成型的步骤。

解决问题的手段

根据用于达成如上所述的目的的本发明的支撑图案成型方法，在多个成型产品中的每个成型产品分别形成突出图案，上述突出图案用于支撑插入于由多个成型产品构成的支撑格子体的支撑部件，上述支撑图案成型方法的特征在于，包括：孔成型步骤，在板材料的两侧成型孔，上述板材料形成用于支撑插入于上述成型产品之间的支撑部件的上述支撑图案；倒角步骤，同时对形成上述支撑图案的支撑图案成型部的外边缘部的上下进行倒角，或者同时对与上述支撑图案成型部的外边缘部相邻的上述板材料的上片或下片和上述支撑图案成型部的外边缘部进行倒角，并防止上述板材料变形；成型步骤，对上述两孔之间的板材料进行成型来使上述支撑图案突出成型；以及狭缝成型步骤，对用于相互连接上述成型产品的上述狭缝进行冲裁成型。

进而，本发明的特征在于，还包括二次精冲加工(restriking)步骤，使在上述成型步骤中形成的上述支撑图案的厚度变得均匀。

发明的效果

根据本发明的支撑图案成型方法，具有如下效果：即，在通过冲压成型来成型支撑图案之前，同时对形成于板材料的支撑图案成型部的外周面部及板材料进行倒角，来抵消产生在板材料的应力，以最大限度地防止板材料变形。

附图说明

本说明书中所附的以下附图例示了本发明的优选实施例，且与上述发明内容一同，起到更加理解本发明的技术思想的作用，因此本发明不能仅局限于这种附图中所记载的事项而被解释。

图1为示出作为本发明一实施例的支撑图案成型方法的框图。

图2为示出作为本发明一实施例的支撑图案成型方法的成型的成型产品的图。

图3为作为本发明一实施例的支撑图案成型方法的对孔的内边缘部进行倒角的步骤的图。

图4为表示作为本发明一实施例的支撑图案成型方法的在成型产品的板材料成型孔，且倒角时产生在板材料的应力的作用的图。

图5为示出作为本发明一实施例的支撑图案成型方法的通过第一次成型及第二次成型来成型支撑图案的步骤的图。

附图标记的说明

S1：孔成型步骤             S2：倒角步骤

S3：成型步骤               S4：狭缝成型步骤

S5：二次精冲加工步骤       D：冲模

P：凸模                    r：圆弧部

100：成型产品              110：板材料

120：凹窝(Dimple)          121：孔

122：倒角(chamfer)部       124：平面区间

125：圆弧                  130：弹簧(Spring)

140：狭缝(Slot)