[发明专利]装饰成型用膜

说明书

技术领域

本发明涉及在对建材、手机、电器产品、游戏机部件、汽车部件等中使用的被装饰体实施膜装饰时使用的装饰成型用膜，并且涉及以下的装饰成型用膜和使用其的装饰成形体的制造方法，所述装饰成型用膜即使对于深拉伸等复杂形状的被装饰体，形状追随性也良好，并且即使在高拉伸倍数处也很少出现表面凹凸。

背景技术

近年来，由于环境意识的提高，对于建材、手机、电器产品、游戏机部件、汽车部件等被装饰体，要求无溶剂涂装、电镀替换等的愿望愈加强烈，在使用膜进行的装饰方法的引入方面不断取得进展。使用膜进行的装饰方法，通常为了赋予被装饰体设计性，采用在被装饰体表面贴附装饰成型用膜的方法，所述装饰成型用膜预先设置有包含设计层的功能层。

对于装饰成型用膜，存在若干提案。例如，像专利文献1那样，提出了将装饰用膜用于玻璃装饰的实例，所述装饰用膜在聚酯膜的一面上具有含有光泽性颜料的层。另外，例如，像专利文献2那样，提出了设置有丙烯酸酯系乳化层的层叠膜，所述丙烯酸酯系乳化层含有鳞片状且表面平滑的铝粒子。另外，在对形状复杂的被装饰体应用膜装饰法的情况下，像专利文献3、4那样，提出了装饰成型用膜能够沿着凹凸形状进行装饰的层叠膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-264299号公报

专利文献2：日本特开平5-111991号公报

专利文献3：日本专利3984923号公报

专利文献4：日本专利3663304号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1、2的方法，虽然在膜不拉伸就直接贴附的情况设计性优异，但是在被装饰体表面为复杂形状的情况就有以下问题：在深拉伸部位发生破损，呈膜浮起而不贴顺着被装饰体表面的状态。另外，专利文献3的方法，由于在高拉伸倍数处表面凹凸表现显著，所以在图像清晰度、光洁度等表面等级方面存在问题。另外，专利文献4的方法，由于成型所需时间长，所以存在生产率差的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种生产率优异的装饰成型用膜，即使对于深拉伸等复杂形状的被装饰体，其形状追随性也良好，并且在高拉伸倍数处也很少产生表面凹凸。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的装饰成型用膜具有如下结构。即，一种装饰成型用膜，其具有依次设置有着色层、保护层、基材膜的层叠结构，或者具有在着色层与保护层的层间设置有基材膜的层叠结构，前述基材膜和前述保护层在120℃下的断裂伸长率都在200％以上，前述着色层至少含有粘合剂树脂和平均长径为5～12μm的光泽材料，并且，前述着色层在120℃下伸长100％时的应力在4MPa以下。

另外，本发明的装饰成型体的方法为使用本发明的装饰成型用膜的制造方法。即，通过热成型将本发明的装饰成型用膜贴附于被装饰体的装饰成型体制造方法。

发明效果

本发明的装饰成型用膜，在热成型方法中能够实现良好的成型性。另外，即使在对具有成型倍率大的深拉伸部位(凹部)的被装饰体使用的情况下，也能够制作具有良好表面外观的装饰成型体，因此能够很好地用于例如，建材、手机、电器产品、游戏机部件、汽车部件等被装饰体的装饰。

附图说明

图1为对本发明的装饰成型用膜的第1状态进行说明的概略截面图。

图2为对本发明的装饰成型用膜的第2状态进行说明的概略截面图。

图3为光泽材料的取向度的评价方法的说明图，其为在处理过的图像(10μm×10μm)中画有线C和线D的图。

图4为对图3中线C与光泽材料的交点、和线D与光泽材料的交点进行说明的图。

具体实施方式

本发明的装饰成型用膜为，如图1所示、具有(i)依次设置有着色层3、保护层2、基材膜1的层叠结构，或者如图2所示、具有(ii)在着色层3与保护层2的层间设置有基材膜1的层叠结构的装饰成型用膜，前述基材膜和前述保护层在120℃下的断裂伸长率都在200％以上，前述着色层至少含有粘合剂树脂和平均长径为5～12μm的光泽材料，并且，前述着色层在120℃下伸长100％时的应力在4MPa以下。