[发明专利]涂料用组合物、多孔质膜、光散射膜和有机电致发光元件

说明书

技术领域

本发明涉及涂料(coating)用组合物、通过涂布该涂料用组合物而得到的多孔质膜、光散射膜和具有该光散射膜的有机电致发光元件。

背景技术

有机电致发光元件(以下有时称为“有机EL”)的结构中包括玻璃基板上的阳极、阴极和在两电极之间形成的发光层。通过向两电极进行通电而在发光层产生的光穿过阳极(例如ITO等透明电极)和玻璃基板而被提取至外部。但是，已知在ITO与玻璃基板、以及玻璃基板与大气的界面处产生因折射率差所引起的反射，因而发出光的大部分无法提取至外部，被提取至外部的光约为发出光的20％左右。

为了改善有机电致发光元件的光提取效率，报道有在作为阳极的ITO等透明电极与玻璃基板之间设置散射层的尝试。

例如，在专利文献1中，报道了一种散射层，其中，将玻璃料(粉体)与树脂一起进行搅拌油墨化后使用，涂布在玻璃基板上，在高温下进行烧制/加热，从而使玻璃料熔融并且将树脂烧除，由此使散射层在玻璃介质内存在气泡。

另外，在专利文献2中，报道了一种散射层，其中，通过旋涂涂布含有氧化锌作为散射颗粒的丙烯酸类树脂溶液而得到该散射层。

进一步，在专利文献3中，报道将固化覆膜制成散射层使用的技术思想，其中，通过旋涂涂布溶胶-凝胶溶液(四乙氧基硅烷的水解物)与粒径为80nm的硅溶胶溶液的混合物，在300℃进行加热而得到所述固化覆膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/116531号

专利文献2：日本特开2010-182449号公报

专利文献3：国际公开第2003/26357号

发明内容

发明所要解决的问题

但是，专利文献1所述的散射层是通过使玻璃料熔融而形成的，因此需要在500℃以上的温度进行烧制，所以热能的消耗量多，并且需要高温烧制炉，从这些方面考虑，生产率存在问题。另外，由于需要进行在高温的烧制，因此存在无法应用塑料材作为基板等问题点，通用性差。进一步，考虑到该散射膜为无机玻璃材质因而其可挠性较低，存在对于以超薄板玻璃或塑料膜为代表的具有可挠性的基板材料(以下称为“柔性基板材料”)而言无法应用的问题。

专利文献2所述的散射层是通过旋涂来涂布树脂溶液来形成的。涂布后，在溶剂沸点左右的温度进行干燥，能够由此形成散射层，在这方面考虑，其热能消耗量少，因而是优选的。但是，所形成的散射膜以有机树脂为主要成分，所以耐热温度低。因而，用作经过温度变化较大的工艺的电子器件用基板时会产生问题。进一步，有机树脂的折射率通常低至1.5～1.6左右，例如，用作有机EL的基板时，在与相邻的高折射体的ITO膜(折射率为1.9)的界面处的发出光的全反射依然很大，光提取效率的改善并不充分。

专利文献3所述的散射层通过涂布金属醇盐的溶胶-凝胶液而形成。与专利文献2一样，其是利用涂布进行的容易的形成方法，并且可以得到具有高耐热性的膜，在这方面可以说是优选的方法。但是，由金属醇盐的溶胶-凝胶液所形成的固化膜在膜厚变厚时因固化时的收缩应力而导致产生裂纹(破裂)。不产生裂纹的有效膜厚为200nm以下(作花济夫，表面技术2006年57号)。对于向有效膜厚中导入对可见光散射有效的粒径为几十纳米以上的散射颗粒而言，其量有限制，因此有时作为光散射膜的功能差。另外，该散射膜由于为无机玻璃材质，因而其可挠性低，存在无法应用于柔性基板材料中的问题。

本发明的目的在于提供通过涂布等能够容易进行形成的涂料用组合物、以及提供耐热性、表面平滑性、可挠性优异，并且具有高折射率、光散射性和光线透过率的多孔质膜、光散射膜和有机电致发光元件。

用于解决问题的方法

本发明人鉴于上述问题进行了深入研究，结果发现：在将含有聚硅烷、金属氧化物和溶剂的组合物进行固化而得到固化物的内部，形成有空隙。并发现形成有空隙的多孔质的固化物具有光散射特性，因而可以用作光散射膜，从而完成了本发明。

即，本发明如下所示。

[1]一种涂料用组合物，其含有聚硅烷化合物、金属氧化物和溶剂。

[2]如上述[1]所述的涂料用组合物，该组合物进一步含有具有氨基甲酸酯结构的化合物。

[3]如上述[2]所述的涂料用组合物，其中，上述具有氨基甲酸酯结构的化合物为分散剂。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的涂料用组合物，其中，上述金属氧化物为选自氧化锌、二氧化钛、钛酸钡、氧化钽、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化铈和氧化锡中的至少一种。