[发明专利]用于立式半连续铸造模具的双喷射冷却设备

权利要求书

1.用于立式半连续直接冷却轧制板料或挤压坯料(3)的铸造模具的设备，由两排孔构成，所述孔位于整个模具模腔内周、在其下部的板料或坯料(3)出口的位置，每一排孔都被安置为靠近垂直于所述模具纵轴的平面，其特征在于：

a)两排孔连接于单独一个冷却液腔体(2)，该冷却液腔体在所述模具体内部，

b)第一排所述的孔，即立式模具中最高或相对于液体分布而言的最上游，借助于管道连接于所述的腔体(2)，所述管道使得所述冷却液向所述板料或坯料(3)的喷射(4)以相对于模具纵轴成32°+13°/-5°、理想地±5°的入射角进行，

c)第二排所述的孔，即立式模具中最低或相对于液体分布而言的最下游，借助于管道连接于所述的腔体(2)，所述管道使得所述冷却液向所述板料或坯料(3)的喷射(5)以相对于模具纵轴成22°±5°的入射角进行，

d)第二排——最低或相对于液体分布而言的最下游——中的孔，被大致地安置在第一排——即最高或最上游——中的两个孔之间的空隙的二分之一处，相对于模具的纵轴。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述两排孔和所述管道相对于冷却液的腔体(2)被构建以在启动阶段和持久铸造机制下均能够同时以大致相等的流速和速度通过两排孔喷射所述的液体。

3.根据权利要求1或2所述的冷却设备，其特征在于两排孔相对于彼此被安置，从而产生喷射(4和5)，所述喷射——若其是直的——在铸造的任何时刻，在启动和持久机制期间，均形成对大致垂直的包含模具工作面的表面的冲击，所述冲击在垂直方向上彼此相距10至40mm的距离。

4.根据权利要求1到3之一所述的冷却设备，其特征在于每一排中的每个孔的直径为3±1mm。

5.根据权利要求1到4之一所述的冷却设备，其特征在于同一排中的两个相邻的孔的间距在10和30mm之间。

6.使用根据权利要求1到5之一所述的冷却设备用于立式半连续直接冷却轧制板料或挤压坯料(3)的铸造的方法，其特征在于两排中的所有孔的冷却水的总流速，即流出冷却液腔体(2)的流速，在瞬间铸造启动阶段的起点，在0.3和0.8L/min每厘米模具周长之间，所述瞬间铸造启动阶段即在该阶段内冷却液流速与铸造速度还未达到它们的持久机制值；并随后被提高到持久铸造机制所要求的流速。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的在瞬间铸造启动阶段起点的水的流速在0.4和0.6L/cm/min之间。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于在铸造启动阶段，冷却液被同时送入两排中的所有孔。

9.根据权利要求6到8之一所述的使用所述冷却设备的方法，用于轧制板料(3)的立式半连续铸造，其特征在于采用一个具有平的假底的铸造模具，所述假底的边缘位于一个大体水平的平面内。

10.根据权利要求6到8之一所述的使用所述冷却设备的方法，用于轧制板料(3)的立式半连续铸造，其特征在于采用一个具有弯曲的假底的铸造模具，从而在铸造启动阶段，产品轧制面的中间被冷却液直接冷却，而轧制面上离该面的中间最远的区域还未离开模具。

11.根据权利要求6到8之一所述的方法，用于轧制板料(3)的立式半连续铸造，其特征在于采用一个具有平的假底和弯曲的假底边缘的铸造模具，从而在铸造启动阶段，产品轧制面的中间被冷却液直接冷却，而轧制面上离该面的中间最远的区域还未离开模具。

12.根据权利要求6到11之一所述的使用所述冷却设备用于立式半连续直接冷却轧制板料或挤压坯料(3)的铸造的方法，其特征在于使用一种铸造模具，所述模具在其工作面上具有石墨嵌入层(1)。