[发明专利]III族氮化物结晶的制造方法、III族氮化物结晶及半导体装置有效
申请号: | 201380005328.6 | 申请日: | 2013-01-10 |
公开(公告)号: | CN104040039A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 森勇介;今出完;吉村政志;平尾美帆子;今西正幸 | 申请(专利权)人: | 国立大学法人大阪大学 |
主分类号: | C30B19/02 | 分类号: | C30B19/02;C30B29/38;H01L21/208 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 钟守期;苏萌 |
地址: | 日本大阪*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | iii 氮化物 结晶 制造 方法 半导体 装置 | ||
1.III族氮化物结晶的制造方法,其包括:
晶种选择步骤,选择预先准备的III族氮化物的多个部分,作为用于III族氮化物结晶的生成及生长的晶种;
接触步骤,使所述晶种的表面与碱金属熔液接触;
结晶生长步骤,在含氮的气氛下,使III族元素与所述氮在所述碱金属熔液中反应,而生成所述III族氮化物结晶并生长;
所述III族氮化物结晶的制造方法的特征在于:
所述晶种为六方晶,
在所述晶种选择步骤中,以由相互邻接的所述晶种生长的各结晶的m面彼此基本不重合的方式,配置所述晶种,
在所述结晶生长步骤中,通过所述III族氮化物结晶的生长,使由所述多个晶种生长的多个所述III族氮化物结晶结合。
2.权利要求1所述的制造方法,其中以相互邻接的所述晶种的a轴彼此或c轴彼此基本重合的方式,配置所述晶种。
3.权利要求1所述的制造方法,其中所述晶种具有c面,
在所述晶种选择步骤中,选择所述c面作为所述晶种的结晶生长面,
以相互邻接的所述晶种的a轴彼此基本重合的方式,配置所述晶种。
4.权利要求1至3中任一项所述的制造方法,其中
在所述晶种选择步骤中,
所述预先准备的III族氮化物为III族氮化物结晶层,在所述III族氮化物结晶层上,配置具有多个贯通孔的遮罩,
选择从所述贯通孔露出的所述III族氮化物结晶层的面,作为所述晶种,
或者,
在所述晶种选择步骤中,
所述预先准备的III族氮化物为配置于基板上的多个III族氮化物结晶,
选择所述多个III族氮化物结晶作为所述晶种。
5.权利要求4所述的制造方法,其中
在所述晶种选择步骤中,
所述预先准备的III族氮化物为III族氮化物结晶层,在所述III族氮化物结晶层上,配置具有多个贯通孔的遮罩,
选择从所述贯通孔露出的所述III族氮化物结晶层的面,作为所述晶种,且
所述遮罩不与所述III族氮化物结晶层密合。
6.权利要求4或5所述的制造方法,其中在所述晶种选择步骤、所述接触步骤及所述结晶生长步骤中,使多个由所述III族氮化物结晶层及所述遮罩构成的单元、或由所述基板及所述III族氮化物结晶构成的单元接近而并列配置,
在所述结晶生长步骤中,通过所述III族氮化物结晶的生长,而使由相互邻接的所述各单元生长的所述III族氮化物结晶彼此结合。
7.权利要求4至6中任一项所述的制造方法,其中所述遮罩或所述基板包含选自AlxGa1-xN(0<x≦1)、AlxGa1-xN(0<x≦1)的氧化物、类金刚石碳、氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮氧化铝、碳化硅、氧化钇、钇铝石榴石(YAG)、钽、铼、及钨中的至少1种。
8.权利要求4至7中任一项所述的制造方法,其中所述遮罩贯通孔、或所述基板凸部为点形状。
9.权利要求8所述的制造方法,其中所述点的直径为0.01mm-10mm的范围。
10.权利要求4至9中任一项所述的制造方法,其中相互邻接的所述遮罩贯通孔彼此、或相互邻接的所述基板凸部彼此的距离为0.05mm以上。
11.权利要求1至10中任一项所述的制造方法,其中在所述结晶生长步骤中生成并生长的所述III族氮化物结晶为AlxGayIn1-x-yN(0≦x≦1、0≦y≦1、x+y≦1)所示的III族氮化物结晶。
12.权利要求1至11中任一项所述的制造方法,其中所制造的III族氮化物结晶的长径为15cm以上。
13.权利要求1至12中任一项所述的制造方法,其中所制造的III族氮化物结晶的位错密度为1.0×104cm-2以下。
14.III族氮化物结晶,其通过权利要求1至13中任一项所述的制造方法而制造、或使所述III族氮化物结晶进一步生长而制造。
15.半导体装置,其包括作为半导体的权利要求14所述的III族氮化物结晶。
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